【正文】 ，以確保球的平面位置準(zhǔn)確。、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過(guò)L/2000且不大于177。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)小型平臺(tái)→經(jīng)緯儀、水平儀精確定位→擱置臨時(shí)支座→安置球節(jié)點(diǎn)→組裝中心網(wǎng)格→由內(nèi)向外進(jìn)行組裝→拼裝復(fù)核→校整→焊接→無(wú)損檢驗(yàn)→涂漆→驗(yàn)收施工準(zhǔn)備、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。、夯實(shí)、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行小型平臺(tái)的搭設(shè)。3mm，節(jié)點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用￠，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠～ ￠。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱(chēng)1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。 無(wú)損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。；所測(cè)的擾度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。3上弦對(duì)角線長(zhǎng)177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m＋－﹥24m＋－67跨中高度177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L177。L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支 座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查 質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。 焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。自保焊焊絲：503系列。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時(shí)。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10㎜）的水、油污等清除干凈。焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。：焊件結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。其點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10MM～15MM（D為球的外徑）；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用￠，目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查。.，有轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種情況。宜采用兩個(gè)半焊接法，焊接順序?yàn)椋貉龊浮⒑浮胶浮竿暌话朐俸噶硪话?，禁止在母材引弧，用長(zhǎng)弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡，并不得有夾渣或焊瘤。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。焊接時(shí)，電流略大一些，直線運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、直徑、電源種類(lèi)、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。F、焊條直徑：底焊接宜用￠，蓋面根據(jù)管徑大小可用￠～；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A～130A范圍內(nèi)。一般立焊、橫焊時(shí)電流比平焊減小10%～15%，仰焊時(shí)減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長(zhǎng)電壓則高，施焊時(shí)力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條），焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運(yùn)條時(shí)掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。、焊接防變形措施：、焊接，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)23mm，不能重疊。焊接過(guò)程的檢查:、焊縫檢驗(yàn)：.、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。、外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。六、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力6人，管理人員1人，其中工程技術(shù)人員1人。 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流