【正文】 2011鋼網(wǎng)架安裝前，應(yīng)完成對鋼管材料及高強(qiáng)螺栓與支座錨栓的取樣工作，并對鋼材的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，網(wǎng)架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，其中焊縫抽樣數(shù)量不小于總焊接鋼管數(shù)量的20%，達(dá)到GB502052001所規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。十、鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維護(hù)（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。 第二節(jié)、加工制作一、網(wǎng)架加工工廠制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)合同計劃按工藝特點(diǎn)對網(wǎng)架、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計所―――工程的深化設(shè)計和加工設(shè)計技術(shù)部―――負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部―――負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部―――負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計劃部―――負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制網(wǎng)架分公司―――負(fù)責(zé)網(wǎng)架的加工鋼結(jié)構(gòu)分公司―――負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、檁條等的加工板材公分司―――負(fù)責(zé)板材的加工加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖、安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計所完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。（2）重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，　確定滿足設(shè)計要求才能使用。主要加工設(shè)備配置詳見“施工機(jī)械安排計劃”的部分?jǐn)⑹觥＃?）制作按下述工藝過程進(jìn)行：鋼管采購→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→拋丸除銹 處理→涂裝。（4）桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。確保氣體流量、氣壓。（7）桿件施焊應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。（1）螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺孔→及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理（2）圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2～，禁用氣割。鍛造后，在空氣中自然正火處理。（5）螺紋孔加工車床上配以專用工裝，螺紋孔平面一次裝夾加工。（7）按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。圓鋼下料→機(jī)械加工。（3）按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在機(jī)床上加工。（3）錐頭鍛造毛坯采用壓力面胎鍛造，鍛造溫度12000C～11500C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度下低于8500C，鍛造后在空氣中自然正火處理。（3）用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12000C～11500C時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于8500C，鍛造后在空氣自然正火處理。（5）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。（3）支座底板采用日本PLM1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。筋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5616電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接要求焊縫溫度緩慢冷。（1）支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料→焊接。（3）支托管與支托板的可連接采用E4303手工焊接。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的工作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)新進(jìn)行資格考試。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)、逆變直流焊機(jī)等。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果要求。、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。、同時做好焊材烘干、保溫、發(fā)放記錄。 焊接施工要求1）裝配精度、質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須滿足以下條件：鋼板表面溫度大于5攝氏度，相對濕度小于等于90攝氏度，風(fēng)速小于等于8米每秒（手工電弧焊）或風(fēng)速小于等于2米每秒（氣體保護(hù)焊）。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、各渣等清理干凈。e、施工應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。a、對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑。次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門專職人員擔(dān)任，且必須崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。b、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。d、焊接環(huán)境條件。f、焊縫外觀和尺寸測量。無損探傷需在焊縫外觀檢查合格，24小時以后進(jìn)行。，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，返修的焊修性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。，經(jīng)打磨出出自后按原焊縫相同探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊接工藝細(xì)則組裝焊接采用手工電弧或二氧人碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER491或ER506焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行，；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定參數(shù)范圍進(jìn)行。（2）在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效的定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防空、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作、在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行抽檢超聲波無損探傷，評定等級為II級。（2）焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做過的類似焊接工藝評定試驗(yàn)，以工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。（3）焊接工藝評定前，主管焊接工程師根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊工藝評定實(shí)驗(yàn)方案。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(yàn)1）焊接工藝評定所用設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技術(shù)熟練的合格焊接人員焊接試件。3)板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板的角焊縫。1)試件制備母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。2)試件及試樣對接焊縫試件及試樣（3）試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔和金相宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。d 、角焊縫件和試件的檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定接頭的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼標(biāo)準(zhǔn)值的下限。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝工藝工程的一般涂裝工藝：拋丸除銹→表面清灰→底漆涂裝→中間漆涂裝和面漆涂裝。涂裝工藝及技術(shù)措施（1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，中間漆和面漆現(xiàn)場涂裝。（3）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要求要點(diǎn)①施工條件：氣溫50～350C，相對濕度≤85%，在雨霧和較大灰塵條件下和施工底材溫度大于600C時暫定施工。③噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。⑤施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂漆不得混入水分及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達(dá)到RZ30cm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底 漆必須經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等到。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。②以溫度計測定鋼材溫度，用溫度計相對溫度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)上30C時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)30C才能施工。④氣溫在30℃上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。②采用稀劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。②施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。④施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。漆膜厚度是使防腐材料能夠發(fā)揮最佳性能，漆膜厚度是極其重要的。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工進(jìn)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時修補(bǔ)。（4）修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)清理干凈表面無油污、粉塵等。（6）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（8）各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師臨控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。第三節(jié)、網(wǎng)架安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作1．為使工程早日開工，根據(jù)業(yè)主要求先派遣人員進(jìn)場，做好施工進(jìn)場準(zhǔn)備工作。3．與業(yè)主和設(shè)計單位及時進(jìn)行溝通，確定深化設(shè)計圖紙的重大原則和技術(shù)要求，組織技術(shù)骨干進(jìn)行圖紙深化設(shè)計工作。鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計階段，與設(shè)計院進(jìn)行充分的技術(shù)交流后，先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計。圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝飾部分設(shè)計階段，在鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計圖紙經(jīng)設(shè)計院審定合格后進(jìn)行，屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的選型、飾面板的選型，詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等，在本階段全部完成。本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度大，建筑面積較大，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件種類較多，數(shù)量較大，鋼網(wǎng)架單體構(gòu)件，大部分都要在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，還要在現(xiàn)場拼裝后，在安裝位置進(jìn)行空中組對。5．從發(fā)包人提供的水、電源接出水管、電纜。6．熟悉圖紙，對全體管理人員和主要施工技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及施工安全交底，為正式開工做好前期準(zhǔn)備工作。二、現(xiàn)場條件我們將服從總包單位在總平面圖中劃定，合理安排材料堆放場地、構(gòu)件拼裝場地、施工用地、辦公用地及生活用地。2．施工單位間的協(xié)調(diào)施工期間應(yīng)考慮到現(xiàn)場存在的交叉施工情況，在施工作業(yè)面、用水、用電、場地排水等方面須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排。3．施工臨時用電從總包單位提供的現(xiàn)場電源接口，安裝線路、設(shè)備。4．施工臨時用水發(fā)包人在現(xiàn)場提供水源接口，承建商負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水線路及用水設(shè)施安裝。進(jìn)場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經(jīng)公司、監(jiān)理、發(fā)包人審核合格后進(jìn)行現(xiàn)場施工。四、網(wǎng)架安裝程序及基本要求支座定位根據(jù)業(yè)主或總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支撐點(diǎn)復(fù)雜性和較高的要求，公司將進(jìn)行測量定位，以確保各支掌點(diǎn)預(yù)埋件的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過支撐點(diǎn)的要及時進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于2m，對安裝各支撐點(diǎn)的先鄰支撐點(diǎn)高差不應(yīng)大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點(diǎn)的高差不應(yīng)大于30mm，最大中心偏移不大于5mm。安裝程序安裝次序：先安裝主結(jié)構(gòu)，屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝一定距離后跟上，涂裝工程穿插在其中進(jìn)行施工。B、腹桿與上弦球的組裝形成一個向下的四角錐，腹桿與上弦球連接必須次擰到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，只要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。五、汽車卸煤棚網(wǎng)架安裝汽車卸煤棚網(wǎng)架工程為雙層筒殼結(jié)構(gòu)，長度為63m，寬度為50m。先在地面按柱距（2*9米）向跨度方向（）分別組裝一片網(wǎng)架進(jìn)行吊裝，網(wǎng)架的二端與支座連接固定。見網(wǎng)架安裝進(jìn)度平面圖（六）（2）檁條、屋面板在網(wǎng)架至一定距離后交叉施工安裝。網(wǎng)架安裝施工工藝及方法，由四輛25t汽車吊分片吊裝的方法。該片網(wǎng)架吊裝時選用4個吊點(diǎn)，網(wǎng)架的幾何尺寸和單塊重量適合吊裝條件。見網(wǎng)架吊裝點(diǎn)示意圖（五），再進(jìn)行兩側(cè)兩跨網(wǎng)架的安裝。見第一片網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（三），進(jìn)行軸山墻網(wǎng)架的安裝。見山墻網(wǎng)架安裝完成立面圖（九）網(wǎng)架安裝完成平面圖（七）網(wǎng)架安裝完成立面圖（八）網(wǎng)架安裝完成平面圖（八）山墻網(wǎng)架安裝完成立面圖（九）網(wǎng)架安裝完成平面圖（九），必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。網(wǎng)架在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。本施工方法以直徑較大的1原料干煤棚球面網(wǎng)殼為例，進(jìn)行闡述。網(wǎng)架拼裝好以后吊裝至支座位置用繩子或者頂桿進(jìn)行固定。按原料棚網(wǎng)架支座點(diǎn)開始，分二個安裝組繞圓周對稱安裝，每安裝一圈閉合環(huán)形網(wǎng)格后，對照設(shè)計圖紙用儀器測量其安裝誤差，發(fā)現(xiàn)誤差及時進(jìn)行調(diào)整。網(wǎng)架支撐點(diǎn)位置圖 支