【正文】 理主持，工程總工程師組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程科有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)科迅速定購。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。符合 施工組織設(shè)計(jì) № :６ 要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報告。 焊接球的允 許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 球焊縫高度與球外表面平齊 177。 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個 3 球直徑 D300 177。 成品球按時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場 ②質(zhì)量要求 鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》 — 91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告以及檢驗(yàn)記錄。 1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為 1mm。 鋼管桿件加工的允許偏差 (㎜ ) 項(xiàng)目 允許偏差 長度 177。 (4)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。 5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。 （ 3）、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。 （ 4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。 (5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、 施工組織設(shè)計(jì) № :９ 上弦。 （ 6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。 3mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為177。 2mm。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。 ②、正式施焊 環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 (約 10mm 長 )，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。平焊接頭處焊接時，選用 適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處 5mm 而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且 施工組織設(shè)計(jì) № :１１ 在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘 10～ 15mm 使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。 ②、第 一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。 ④、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 1． 2 倍，大于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 1． 5 倍。第一遍為打底焊，必 須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫 100mm 區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。對每個節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生 變形。 (5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行 100％的外觀檢查，并作好記錄。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測 ,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。依施工圖對球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。 進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測 ，并做好記錄。 (五 )、網(wǎng)架吊裝 根據(jù)網(wǎng)架的受力和構(gòu)造特點(diǎn)，為了全面滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)與技術(shù)條件，采用地面拼裝、用 7 棵 10T 手拉葫蘆同步 整體 吊裝的方法 吊裝 。 (具體吊裝方法見吊裝示意圖 ) 吊裝前的技術(shù)與安全 1） 、吊裝前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工安全 施工組織設(shè)計(jì) № :１３ 技術(shù)規(guī)程，對全體人員進(jìn)行交底，對吊裝人員進(jìn)行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想。 2） 、網(wǎng)架總重為 45T，吊裝采用七個吊點(diǎn)，每個吊點(diǎn) 均重 因此 設(shè) 10T 倒鏈 可以達(dá)到吊裝網(wǎng)架的要求 ，待吊點(diǎn) 繩栓好，在各受力吊索具初步受力狀態(tài)下，對所有的吊具、卡具及吊點(diǎn)位置進(jìn)行全面復(fù)查。試吊無誤后開始正式吊裝。吊裝就位后焊接支座再撤吊具。 2） 、作業(yè)前應(yīng)對包括對起重機(jī)械、起重工具、繩索作全面檢查。 4） 、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備，嚴(yán)禁起吊重量不明的吊物。吊離地面時應(yīng)停機(jī)檢查是否一切正常。 6） 、任何人不得隨同吊物或起重機(jī)械升降。 7） 、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。在作業(yè)過 程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。 9） 、在起重過程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。作業(yè)現(xiàn)場上方若有輸電線路時，應(yīng)保持一定的安全距離或采取其他措施，確保吊裝安全。吊到 就位 高度后，嚴(yán)密組織邊跨拼裝工作。 3） 、測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。 30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為 1／ 400 支座間距，且不大于 15mm，最高與最低間為 30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的 15％。 施工組織設(shè)計(jì) № :１５ 拆除 吊具 工作應(yīng)由專職吊裝人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時應(yīng)嚴(yán)格保證人員及其它設(shè)施的安全?，F(xiàn)場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與網(wǎng)架制作安裝緊密配合，確保工期。 施工工藝 表面處理 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊接鋼球表面處理應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，并涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機(jī)具進(jìn)行表面處理。 （ 2）除銹所用磨料，挑選用 ~ 鋼砂噴射。 （ 4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在 ~ 范 圍。 （ 6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應(yīng)不低于 GB8923 施工組織設(shè)計(jì) № :１８ 中規(guī)定