【文章內容簡介】 柱結點處的模板要采用專用定型模板。 對拉螺栓使用時可外套 PVC 塑管，拆模時，對拉螺栓可以從砼中抽出來，重復使用。僅用于無抗?jié)B要求的砼中。 模板工程的施工一定要按照技術措施執(zhí)行。一切變動必須通過主管工程師認可方可更改。 九、混凝土工程 （一）、 混凝土 澆筑前的施工準 備 ①混凝土 的配合比必須經過試驗室試配確定。 ② 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請建設單位現場代表、監(jiān)理、質檢部門檢查認可并簽發(fā)鋼筋隱蔽工程驗收和 混凝土 澆筑 許可 以 后才能進行 混凝土 的澆筑施工 。 ③混凝土 澆筑前必須確定澆筑 順序 , 以保證澆筑 的 順 利進行。 （二）、混凝土的澆筑 基礎具體施工方法： ①基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由外側向里側澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，上、下相鄰兩層時間不超過 2 小時。 ②每班安排一個作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密 實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為 350mm， 即上面兩層均須插入其下面一層 50mm。振搗點之間間距為 450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為10～ 20s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 倍，約為 150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。 ⑤做為墻模板支架的馬凳，其水平位置的鋼筋也必須在止 水鋼板處斷開。 ⑥基礎混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為 14d。 ⑦振搗時應派專人進行看模，發(fā)現問題及時解決。鋼筋、模板、予埋件等發(fā)現有位移、偏差時，抓緊時間校正，以保證位置的準確性。在鋼筋密集處或墻體交叉處應加強振搗，保證密實。 質 量要求 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在 l70177。 10mm。 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。 混凝土不應有過振、漏振現象。 在澆筑剪力墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水鋼板的一半位置。 B、柱、梁、板混凝土澆筑 混凝土 澆筑前應先把模板潤濕 , 且 不 得 有 積水 , 再向柱內鋪水泥砂漿 10— 15MM 厚 , 水泥砂漿配合比同 混凝土 內砂漿成份。 混凝土 振搗用插入式振搗棒進行 ， 振搗至表面呈現浮漿和不再下沉為 止，不能振搗時間太 長 ， 以免出現離析現 象 。 當澆筑砼高度超過 2 米時要設置溜槽入模。注意隨時用尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振搗棒作用有效高度為 470mm)，柱要連續(xù)澆筑，嚴格按照柱混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊≥ 30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。 混凝土 未達到強度之前 ( ≤ ) 不允許上人或堆物。 混凝土 強度未到 時 , 不允許進行下道工序。 隨時澆筑混凝土，隨時將水泥砂漿壓實，用塑料抹子搓平，為了保證混凝土不出現裂紋，采取二次收光壓實。 樓板養(yǎng)護滿鋪一層塑料布，墻體及柱等采用澆水養(yǎng)生，在氣溫較高時，每天澆水不得少于 3次，且連續(xù)澆水養(yǎng)生不得少于 7天。 C、安全措施 ①進入施工現場必須帶好安全帽 ②混凝土澆筑前，應對振搗器進行試運轉，振搗器不得掛在鋼筋上，濕手 不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套； ③振搗混凝土發(fā)現模 板鼓脹、變形時，應立即停止作業(yè)并進行處理，防止坍塌； ④泵車澆筑混凝土，泵車支腿應全部伸出，底部應設木板或鋼板支固，以保穩(wěn)定；泵車離未支護基坑的安全距離應為基坑深度再加 1ｍ；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8ｍ。 ⑤泵車布料桿采取側向伸出布料時，應穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重或拖拉物件； ⑥當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身，作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過 10ｋｍ /ｈ。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩 帶； ⑦泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人； ⑧泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管； ⑨清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在出口端 10ｍ內站人，以防噴射，造成傷害。 十、吊裝工程 本工程采用 QT4709 型塔式起重機 , 47米臂桿 ， 使用時間為 2020年 8月31日至 2020年 10月 31日 。 塔吊配合泵車完成 柱子 、 梁板 的 混凝土 澆筑 ， 同時是鋼筋、模板、腳手鋼 管、木方等垂直運輸的主 要機械。 塔吊司機、指揮人員必須持有效期內的上崗證方準上崗操作。工作時間嚴禁飲酒。 塔吊設備及配件應按出廠說明書所示性能使用 ,嚴禁超載和超角。 塔吊所用鋼絲繩要有足夠的強度 ， 應符合起重噸位要求和規(guī)定的安全系數。鋼絲繩要 妥 善保管 ， 經常檢查并浸油保護 ， 其接頭作法應符合有關規(guī)定。 鉤、環(huán)必須靈活、堅實、牢固 , 一起吊時 , 掛鉤必須 牢靠。 風雨較大等惡劣天氣 ， 塔吊停止作業(yè)。 十一、防水工程 屋面防水 ① 防水材料要具備出廠合格證和質量檢測報告 ， 經現場取樣試驗合格后方準用于施工。 ② 防水施工 前要對作業(yè)班組進行詳細交底 ， 同時技術 人 員要跟班 檢查 ； 認真做好泛水 , 管井出屋面等細部防水處理 要細致 。 衛(wèi)生間防水 ①、 衛(wèi)生間做法 ：采用二層卷材 防水 , 要求四周上翻 500mm。 ②、 衛(wèi)生間的孔洞 ， 必須用膨脹細石 混凝土 填實 ， 并做好試水試驗。 地下室防水 ：地下室防水采用混凝土自防水，要求混凝土振搗密實，達到抗?jié)B強度設計值。 十二、 腳手架工程 （詳見 腳手架 施工方案） 本工程綜合考慮主體外防護腳手架、采用鋼管扣件式雙排腳手架，采用外徑 48MM、壁厚 ，腳手板采用松木跳板，寬度不小于 200MM， 厚度不小于 50MM，采用 2020目密目安全網。 腳手架搭設工藝流程： 放線定位→設置預埋吊環(huán)→澆筑混凝土→放置［ 20a槽鋼→ 豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 (裝設與柱連接桿后拆除 )→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。 外架搭設具體要求 (1)、 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/200。 (2)、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3，同一步內不允許有二個接頭。 (3)、 立桿頂端應高出建筑物屋頂 。 (4)、 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 (5)、 大橫桿設于小 橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于 3跨，并不小于 6m。 (6)、 大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。 (7)、 架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過 500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1/300。 (8)、 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。 (9)、 每一主節(jié)點 (即立桿、大橫桿交匯處 )處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大 于 150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于 250mm，外架立面外伸長度以 100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的 1/2。 (10)、當施工需要搭設臨時腳手架時， 腳手板設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于 2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于 150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。 (11)、 搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨 校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。 (12)、 拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直 4m、水平 6m拉接。 (13)、 腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于 15m。 (14)、 剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。 (15)、 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm。 (16)、 用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側 ，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。 (17)、 外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高 ，擋腳板高不應小于 180mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴 (即形成兜網 )或立網底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。 (18)、 剪刀撐在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉并與地面成 45176?！?60176。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。 十三 、地面工程 本工程地面為 細石混凝土地 面。 施工前要清理基層 , 灑水潤濕 , 采用 1:25 水泥砂漿找平。找平層利用 500 線放出地面控制線作成灰餅 。 細石混凝土地面 施工時要求隨打壓光 ， 按 水泥砂漿地面 驗收標準進行施工 , 水泥砂漿地面 平整度允許最大偏差不超過 4mm 樓板 地面 施工過程要求安排專業(yè)抹灰人員 ，細石混凝土澆筑 完畢后由抹灰人員按控制標高 , 掛水平通線 , 用 2米長刮杠刮平 , 用鐵 抹 碾壓。 必要時 細石混凝土地面 抹壓三遍 , 當灰面吸水后 , 用木抹子用力搓打 ,抹平將干灰面與混凝土漿結合 , 使面層達到結合 緊密。 A、用鐵抹子輕輕 抹壓一遍 , 直到出漿為止。 B、當面層砂漿初凝后 , 地面面層上有腳印但走上去不下陷時 , 用鐵抹子進行第二次抹壓 ， 把凹坑 , 砂眼填實抹平 ， 注意不得漏壓。 C 、當面層初凝前 , 即踩上去稍有腳印 ,用鐵抹子壓光無抹痕時 , 用鐵抹子 進行第 三 遍壓光 ， 此遍要用力抹壓 ， 把所有抹紋壓平壓光 , 達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護 ， 進行澆水養(yǎng)護 , 每天不得少于三次 , 養(yǎng)護時間一般至少 7 天 。 十 四 、裝飾工程 (一 )、內抹灰工程 內抹灰工程施工前要做出一個完整的樣板間 ， 樣板間必須達到竣工使用標準 ， 樣板間具體標準如 ： ① 、 土建所有項目均應 施工完畢 ， 室內單層窗 安裝完工 即可 ②、 電 氣 按設計要求安裝完畢 ， 可不通電 ③、 門窗、玻璃、 等 必須 施工完畢。 ④、 水、 電 基本完工（ 暖氣片、開關除外） , 上 、 下支管不必 存 在 ,但 主管 必須過樓板。 在磚砌體和混凝土墻體交接處或有不同的介質材料交接處抹灰前釘一層鍍鋅鋼絲網，網孔 30mm，鋼絲網寬度每邊不小于 150MM，以防止因基底材料不同造成的墻體裂縫。 抹灰前必須先找好規(guī)矩 ， 即四角規(guī)方 ， 橫線找平 ， 立線