【文章內(nèi)容簡介】 21 檢驗方法：目測和量測。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 54 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1．矯直鋼筋端部 2．正確安裝夾具和鋼筋 3．避免過大的擠壓力 4．及時修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部 2．注意安裝與扶持上鋼筋 3．避免焊后過快卸夾具 4．修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1．減低頂壓速度 2．減小焊接電流 3．減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流 2．避免焊接時間過短 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1．鋼筋端面力求平整 2．填裝焊劑盡量均勻 3．延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2．盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 2．避免焊后過快回收焊劑 鋼筋閃光對焊 22 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。 （ 1）材料要求 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。 （ 2）作業(yè)條件 1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。 3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 （ 1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。 工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑 14mm以上的 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋。 （ 2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。 （ 3）鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過 。 （ 4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑 差不宜大于 2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 （ 5）負溫（不低于 20℃ ）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持 0℃ 以上。 （ 6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏砷_夾具，取出鋼筋。 （ 1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 （ 2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個；力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 6個試件，其 中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 23 （ 3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 （ 1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 （ 2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 （ 3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、 尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。 鋼筋運輸 場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲 用 20 號鋼絲。 綁扎工序安排 柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 綁扎接頭位置 框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開， 搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū) ≤25% ，受壓區(qū) ≤50% 。 鋼筋保護層 鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距 1000mm。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm。 鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八 24 字形。 （ 2）綁柱子鋼筋 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3）柱箍筋綁扎 （ A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 （ B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 （ 3）綁剪力墻 鋼筋 1） 立 24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 2） 剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。 3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 5） 合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處 綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （ 4）梁鋼筋綁扎 1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距 → 在主 25 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿 → 落骨架于模板內(nèi)。 3）在梁側(cè)模板上畫 出箍筋間距，擺放箍筋。 4先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。 5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。 8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。 9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時，采用焊接接頭，小于 22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi) _級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ _級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 （ 5）板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 6）樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向 ，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如 26 有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距 （ 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。 （ 2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。 （ 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單 支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。 （ 4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè) ф 8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 （ 5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 （ 6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用 ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。 表 55 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。20 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 寬、高 177。5 受力鋼筋 間距 177。10 排距 177。5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 柱、梁 177。5 板、墻 177。3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼筋彎起點位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 27 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 （ 1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管 線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土， 一臺 44米汽車 混凝土輸送泵澆筑。各個部分混凝土構(gòu)件情況如下： 混凝土強度等級為 C30，框架柱、圈梁為： C20。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 細骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。 外加劑的選用 處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 混凝土泵送時坍落度控制在 12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌 （ 1）試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合 比通知單所提出的要求。 （ 3）攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 28 （ 5）管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （ 6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。 （ 7）新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。 施工工藝 基本工藝流程見圖 52. 圖 52 混凝土基本工藝流程圖 石子計量 砂計量 水泥計量 混合料計量 外加劑計量 水計量 上料斗 攪拌筒攪拌 出料 質(zhì)量檢查 運輸 制作試塊 拌和物和易性檢查 坍落度檢查 29 （ 1） 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 2） 計量 1）砂、石計量：計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng) ≤177。3% 。 2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 3