【文章內容簡介】 21 檢驗方法：目測和量測。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 54 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1．矯直鋼筋端部 2．正確安裝夾具和鋼筋 3．避免過大的擠壓力 4．及時修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部 2．注意安裝與扶持上鋼筋 3．避免焊后過快卸夾具 4．修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1．減低頂壓速度 2．減小焊接電流 3．減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流 2．避免焊接時間過短 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1．鋼筋端面力求平整 2．填裝焊劑盡量均勻 3．延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導電部位除凈鐵銹 2．盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 2．避免焊后過快回收焊劑 鋼筋閃光對焊 22 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。 （ 1）材料要求 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經檢驗符合要求。 （ 2）作業(yè)條件 1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。 3）鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。 4）操作人員經培訓、考核，可持證上崗。 （ 1）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。 工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。本工藝適于對焊直徑 14mm以上的 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋。 （ 2）焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。 （ 3）鋼筋端頭應順直， 150mm范圍內的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過 。 （ 4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑 差不宜大于 2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。 （ 5）負溫（不低于 20℃ ）下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持 0℃ 以上。 （ 6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。 （ 1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 （ 2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查 10%，且不得少于 10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 6個試件，其 中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 23 （ 3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 （ 1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 （ 2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 （ 3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、 尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 鋼筋運輸 場內鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲 用 20 號鋼絲。 綁扎工序安排 柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 綁扎接頭位置 框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開， 搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū) ≤25% ，受壓區(qū) ≤50% 。 鋼筋保護層 鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距 1000mm。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm。 鋼筋綁扎 （ 1）基礎鋼筋綁扎 筏基鋼筋網片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八 24 字形。 （ 2）綁柱子鋼筋 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍 筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3）柱箍筋綁扎 （ A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 （ B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ C）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ D）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 （ 3）綁剪力墻 鋼筋 1） 立 24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 2） 剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。 3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。 4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 5） 合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處 綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 （ 4）梁鋼筋綁扎 1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距 → 在主 25 次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿 → 落骨架于模板內。 3）在梁側模板上畫 出箍筋間距，擺放箍筋。 4先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。 5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。 8）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。 9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時，采用焊接接頭，小于 22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內 _級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ _級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 （ 5）板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 6）樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向 ，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如 26 有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴格控制鋼筋的位置和間距 （ 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。 （ 2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。 （ 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單 支箍筋（掛鉤）將內外排連結、點焊，以保證鋼筋不內移。 （ 4）為保證梁內上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設 ф 8 的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。 （ 5）梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。 （ 6）為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用 ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。 表 55 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網 長、寬 177。10 網眼尺寸 177。20 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 寬、高 177。5 受力鋼筋 間距 177。10 排距 177。5 保護層厚度 基礎 177。10 柱、梁 177。5 板、墻 177。3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 27 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 （ 1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管 線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土， 一臺 44米汽車 混凝土輸送泵澆筑。各個部分混凝土構件情況如下： 混凝土強度等級為 C30，框架柱、圈梁為： C20。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數量、交付日期及樣本的最新測試結果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 細骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。 外加劑的選用 處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術性能應符合國家和行業(yè)標準一等品以上的質量要求。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位。 混凝土泵送時坍落度控制在 12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌 （ 1）試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。 （ 2）原材料經檢查全部應符合配合 比通知單所提出的要求。 （ 3）攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 28 （ 5）管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 （ 6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經監(jiān)理部批準。 （ 7）新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。 施工工藝 基本工藝流程見圖 52. 圖 52 混凝土基本工藝流程圖 石子計量 砂計量 水泥計量 混合料計量 外加劑計量 水計量 上料斗 攪拌筒攪拌 出料 質量檢查 運輸 制作試塊 拌和物和易性檢查 坍落度檢查 29 （ 1） 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 2） 計量 1）砂、石計量：計量設備，采用自動上料時，調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應 ≤177。3% 。 2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應 ≤177。2% 。 3