【文章內容簡介】 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，用木抹子搓平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板的位置時再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實休息平臺板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯段混凝土應連續(xù)澆筑完。6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間一般不超過2h，如超過2h應按施工縫進行處理。澆筑混凝土時專業(yè)工長應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板、鋼絲網擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土養(yǎng)護樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定。當遇到大風天氣時，要將砼表面用塑料全部覆蓋，并壓牢，防止砼失水過快而出現(xiàn)干裂。要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。柱混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法進行養(yǎng)護，當選用涂刷養(yǎng)護劑時，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑YJ型。養(yǎng)護劑要邊拆模邊涂刷，嚴禁漏刷。六．砌體工程1．材料砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。2．作業(yè)條件1）主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。3）砌筑部位在結構墻柱上按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好墻體立面邊線。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。5）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。3．施工工藝1）工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。2）基層處理：將砌筑砌塊墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。4）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。用機械攪拌。5）砌墻：選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于設計要求。砌筑圍護結構及內隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構造筋的留設：為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準確性，可采用植筋的方法。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。每層開始時，應從定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4．應注意的質量問題1）砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3）拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。4）砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。七．防水層施工1．涂膜防水施工1）施工準備（1）樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土分兩次澆灌密實。（2）樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。2）施工工藝工藝流程：清掃基層→涂刷第一層涂膜→細部附加層→第二層涂膜→第三層涂膜。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。②第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。③細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內往外退著操作。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。3）質量標準（1）防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。（3）找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。（4）涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。（5）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī)范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。4）應注意的質量問題 （1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。（2）樓面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。第二節(jié) 裝修工程施工方案一．室內裝修工程 1．抹灰工程1）施工準備（1）結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。（3）大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。2）材料及機具準備（1）水泥：，有出廠證明和復試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。（3） 石灰膏：在施工現(xiàn)場設置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7天后應用。（4）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3）工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（4）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。2．內墻面磚施工1）材料及機具（1）水泥：。應有出廠證明和復試單，出廠日期不超過三個月，應按試驗結果使用。（2）白水泥：。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。2）施工工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑥鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或專用面磚粘貼砂漿，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3）質量標準 （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（4）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（5）流水坡向正確，滴水線順直。4）應注意的質量問題 （1）空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面磚勾縫不嚴且未灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量粘結膠或采用專用粘結砂漿，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查。 （2）墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。?）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護3．內墻乳膠漆墻面1）作業(yè)條件①墻面表面灰塵已清除，墻面干燥，含水率小于9%。②樣板間已經完成，并經監(jiān)理、甲方驗收。2）工藝流程基層清理、修補→刮第一遍膩子→第二遍膩子→第三遍膩子→第一遍涂料（乳膠漆）→第二遍涂料（乳膠漆）→第三遍涂料（乳膠漆）。3）操作要點①施工前根據(jù)設計要求作樣板，一直保存到竣工為止。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后打磨粗砂紙，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要