【文章內容簡介】 內管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。 （ 4）頂棚安裝時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按房間短向跨的1/200 起拱 第 四 節(jié)面磚 鋪貼 施工方法 （ 1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護層。 （ 2）做好內隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。 （ 3）安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴密，并對門窗框做好保護。 （ 4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋好防腐木磚，位置準確。 （ 5）統(tǒng)一在墻上彈出 +500mm 水平 線。 （ 6）搭好腳手架，橫豎桿端頭應離開門窗口角和墻面 150～ 200mm 距離，便于操作。 ： （ 1）當基體為磚墻面時施工工藝如下： 1）清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。 2） 12mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5∽ 7mm，隨即抹平搓毛。 3）待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。 4）用 1:3 水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。 5）墊底尺，計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上 皮一般比地面低 10mm，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 6）貼面磚前，應將面磚浸泡水中 2 小時以上，然后取出晾干待用。 7）抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂漿結合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 8）貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內的素漿擦勻，磚面擦干凈。 （ 2）當基體為混凝土墻面時施工工藝如下： 1）基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝 土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。 2） 10mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。 3）其余操作與夸墻面基體相同。 3. 質量標準 （ 1）保證項目 1）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質量標準。 2）面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。 （ 2）基本項目 1）飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。 2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 3）整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。 （ 3）允許偏差項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度 用尺檢查 （ 1）留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。 （ 2）提前做好水、電、設備安裝工作，以防止損壞面磚。 （ 3）各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有足夠的強度。 （ 4）拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。 （ 5）嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。 （ 6）施工注意事項 （ 7）防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿 稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。 （ 8）打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經檢查合格后方可粘貼面磚。 （ 9）為保證分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。 （ 10）墻面擦縫后，應及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。 （ 11） 在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 第九節(jié) 鋁塑板 飾面板安裝施工方法 1. 材料要求 （ 1）彩色涂層鋼板：為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質量，須涂刷有機、無機或復合涂層。 （ 2）鋁合金板，經過陽極氧化處理，厚度為 3mm。 （ 3）骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經防腐處理的鋼材用于工程。 （ 4）連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件，其質量必須 符合要求。 ：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。 （ 1）墻面抹灰已完畢，且經過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。 （ 2）水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完。 （ 3）檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。 （ 4）操作架已搭設并經有關部門檢查驗收通過。 （ 5）對施工人員進行技術交底，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前，先作樣板間，經業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢 驗合格后，方可組織施工。 （ 1）工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架連接件→固定骨架→ 金屬飾面板安裝→收口構造 （ 2）根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。 （ 3）連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。 （ 4）固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的 安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。 （ 5）飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設 10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為 10∽ 20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板 安裝完畢，應注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應設安全欄桿保護。 （ 6）收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。 （ 1）保證項目 1）金屬面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求并有產品合格證。 2）墻體骨架的規(guī)格、型號，必須符合設計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。 （ 2）基本項目 1）金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽 芯鋁鉚釘間距控制在 100～ 150mm。 2）安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。 3）板材安裝時嚴禁采用對接，搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 4）當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應符合設計要求。設計無要求時，按踢腳處理。 5）保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應符合設計要求，并填塞飽滿，不留空隙。 6）金屬飾面表面平