【文章內(nèi)容簡介】 脊不垂直等質量通病的發(fā)生。（b）壓型板搭接（側向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致，以減小風的影響。同時當非用咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接、間距同檁條距，并應采用嚴密的防水措施（屋面）。（c）當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設連接件）。（d）連接點可每波設置一個，也可隔波設置一個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。（e）長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值： 當屋面坡度1/10時，為250mm； 當屋面坡度≥1/10時，為200mm；（f）安裝屋面壓型鋼板時應盡量表面四塊板在同一部位搭接；當無法避免時，應采取必要措施，使重疊板不超過兩層。（g）屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應采用連接件連接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m設置伸縮縫。A、 量控制及驗收a、鋼結構安裝工程質量控制標準項目類別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構件應符合設計要求和《驗評標準》規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形和脫落，應矯正和修補。觀察和用拉線、鋼尺檢查、檢查鋼構件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎定位軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強度，應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查復測記錄和混凝土試塊強度試驗報告3墊板規(guī)格正確、位置準確與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板的砂漿強度應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告4防護欄桿和鋼直梯連接應牢固可靠，有疑義時應作強度檢驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》和《固定式防護欄桿》的規(guī)定觀察檢查或檢查強度檢驗記錄基本項目1標記合格：鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記基本齊全；優(yōu)良：鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備觀察檢查按應有標記的構件數(shù)量各抽查10%，但均不應少于3件2外觀質量合格：表面干凈，結構主要表面無焊疤、泥沙等污垢優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢按每類構件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件3鋼構件的頂緊面合格：頂緊接觸面不應少與70%緊貼，；優(yōu)良：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，；、按接觸面數(shù)量抽查10%，但不應少于3個4鋼屋架和鋼托架偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm；合格：檢測值符合上述偏差規(guī)定；優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%；用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查按鋼構件數(shù)量，各抽查10%，但均不少與3件續(xù)表項目類別序號項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目1柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件2柱基準點標高有吊車梁+ 用水準儀檢查無吊車梁+ 3單層柱垂直度H≤10m用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/10004多節(jié)柱垂直度底層柱頂層柱5彎曲矢高H/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處用水準儀和鋼尺檢查7在其他處8同跨間任一截面的跨距177。用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同列相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500用水準儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位，相鄰兩梁接頭部位頂面高差用鋼尺檢查12制動板表面平直度用1m直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/1000用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/100015撓曲+016安裝在鋼柱上對牛腿中心線的偏移17安裝在混凝土柱上對定位軸線的偏移18桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L（L1）/100019跨中垂直度h/250用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查注：①H為柱高；②h為屋架高度；③L為縱、橫梁長度；④L1為弦桿和相鄰節(jié)點間距離。續(xù)上表項目類別序號項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目21圍護結構立柱中心線對定位軸線的位移用鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%,但不少于3件22垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H/25024檁條（包括墻皮檁條）間距177。用鋼尺檢查25彎曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h/250用吊線和鋼尺檢查注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距；③h為桁架高27鋼平臺,鋼梯和防護欄桿平臺標高177。用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L/100029平臺支柱垂直度H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側向彎曲L/1000用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h/25032直梯垂直度H1/100033欄桿立柱間距177。用鋼尺檢查34欄桿（固定欄桿）高度177。注: ①L為梁長度；②H為支柱高度；③h為梁高度；④H1為直梯高度施工人員必須認真學習和領會施工圖及鋼結構施工措施，精心施工，確保施工質量，在此之前，要對設備行尺寸復核，以免到時返工補缺，影響質量。b、質量驗收：在質量驗收時必須貫徹以班組自檢為主的三級驗收制，在班組交驗前施工人員必須作好自檢互檢，交接驗收工作；如實向上級部門反映施工質量，如實提交原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。C、三級驗收簽證項目有：立柱垂直度、間距尺寸、標高安裝過程中應交出的自檢記錄：a、標高記錄； b、構件檢驗記錄；c、焊縫及高強螺栓抽檢記錄d、各類設計修改記錄；e、材料領用單；f、缺陷及缺陷修改記錄；、屋面彩板施工方法和質量保證措施、施工流程：（1）屋面C型鋼檁條安裝——天溝安裝——鋪設屋面瓦楞夾芯彩鋼板、采光帶——鋪設屋脊包角。、施工方法：鋼結構安裝完畢，驗收合格后即施工墻、屋面彩板，C型鋼檁條和壓型彩板均為工廠生產(chǎn)，運到施工現(xiàn)場。施工順序：先屋面后墻面。原則上，檁條及彩鋼夾芯板等材料均由人力作垂直運輸。屋面檁條由移動式滑輪即拉上即安裝，屋面彩鋼夾芯板在山墻處用鋼絲設置斜槽，人力拉到屋面，邊運輸邊安裝固定。墻面彩板在施工時采用移動式鋁合金安裝梯，依此鋪設，遇窗、門位置洞口，彩板和包角端部，接縫處均在現(xiàn)場定量尺寸裁剪。、質量保證措施：（1）C型鋼檁條進場時應進行質量檢驗，變形、彎曲的檁條要退場，油漆損傷的要補漆，做到無色差，并按規(guī)格堆放。安裝時有污染的要及時清理干凈。墻面檁條安裝時垂直、水平方向要拉統(tǒng)線，并及時固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。（2）屋面彩鋼夾芯板安裝前應檢查長度尺寸，安裝時應將灰塵污染物擦干凈，變形的彩板不準使用。自攻釘不得少放、漏放，屋面彩板安裝時應先遠后近，防止人為踩壞。墻面彩板和包角裁剪尺寸要準確，剪后處不得起毛。硅膠封后不得有污染，應及時清理干凈。裝飾工程施工方案、施工流程：塑鋼窗框安裝—窗扇安裝—插銷配件安裝—驗收。、施工方法：窗框在墻面檁條和磚墻砌筑后即進行。原則上由工廠配料現(xiàn)場拼裝，經(jīng)驗收合格后安裝。窗扇在施工現(xiàn)場拼裝成型，裝玻璃及橡膠嵌條，經(jīng)驗收合格后安裝。安裝結束后應及時做好落手清工作。、質量標準和質量保證措施（1）彩色鋁合金窗型材質量應符合97滬J/T602的規(guī)定。（2）彩色鋁合金窗性能（空氣滲透、雨水滲漏、抗風壓強度）等指標必須符合有關技術標準的要求。檢查試驗報告，有疑問時抽查３樘門窗進行驗證試驗。（3）五金附件的質量應符合國家或相應標準的規(guī)定。（4）橡膠條、密封膠以及玻璃等的質量應符合國家或相關標準的故地。（5）安裝后隱蔽的金屬連接件均應采用防銹處理，并應符合相應標準的規(guī)定。（6）露面的零件應采用不銹鋼材質或輕鍍鉻處理。（7）對有損傷、變形的鋁合金窗及其附件不得組裝或上墻安裝。（8）窗框安裝必須牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應按圖紙尺寸準確埋入磚墻或混凝土中。連接件應兩端均伸出塑鋼框予以內(nèi)外錨固，根據(jù)墻體結構，鋼檁條可采用射釘固定，磚砌墻體可采用鋼件埋于墻上預埋件的方法固定，寬度不小于２５毫米，四周離金屬件腳頭開叉用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中方法固定，框邊角１８０毫米處設一點，然后以此點為起始，間距不大于５００毫米。（9）窗表面距墻體外表面的位置、標高位置、水平位置、開啟方向必須符合設計要求。（１0）窗安裝的偏差必須嚴格控制，按設計位置框垂直度和中心線的偏差為寬度不小于３米時不大于５毫米，寬度大于３米時不大于８毫米。上下各樓同層位置窗立框，其相對位移量絕對值不大于２０毫米。(11)窗橫框相對于土建水平基準線的高度差不大于５毫米。幕墻應符合國家標準97J1031高精度級要求。幕墻玻璃采用6+8+6中空玻璃，幕墻使用的金屬附件，其中與幕墻玻璃接觸的緊固件應為不銹鋼件。鋼柱的位置要求：玻璃幕墻框架通過聯(lián)接件與建筑結構相聯(lián)的基礎構件是固定幕墻的支承點，必須與結構鋼筋焊接牢固。根據(jù)設計施工圖規(guī)定的中心線，其位置允許偏差不大于30㎜，深試進出偏差不大于10㎜，高底偏差不大于10㎜。：必須按設計圖分格位置，從頂?shù)降追糯咕€定下端位置，查接駁件之前后（縱向）位置是否正確。按設計圖中心線向兩側定位，復查接駁件之左右（橫向）位置是否正確。按接駁件實際位置定出外加工玻璃孔位。，與玻璃固定點應設橡膠墊圈，糾正完畢后應及時擰緊固定。，必須在需注部位基材表進行清潔處理，注膠不準有漏缺、氣泡存在，并及時刮平。：：接駁件材質保書、夾膠玻璃質保書、玻璃銃膜、結構膠、密封膠應具有十年質量保證書，橡膠條合格證，隱蔽驗收簽證手續(xù)、抗風壓強度，雨水滲漏，空氣滲透的型式試驗報告，當設計有要求時的隔聲、保溫性能的測試報告、幕墻制作單位出廠合格證等。2檢查焊接質量，不漏焊、焊縫質量達到規(guī)范要求。，要求到位、連續(xù)、飽滿、光滑、膠縫順直、寬容窄一致，不過楞。、牢固、嚴密，不得有松動、漏水現(xiàn)象，有色色玻璃色澤均勻，表面不允許有擦不掉的白霧和其他污漬以及邊角殘缺爆裂等缺陷。5．噴淋檢查，角皮管放水，并加6級風壓，直接沖噴構件交接頭處及注膠部位，時間不少于1分鐘，查驗內(nèi)面無滲漏為合格。，不足個幕墻鋁合金框架屬體與建筑物的防雷網(wǎng)相連，測得的沖擊接地電組不得大于10歐姆.:幕大部整體平整順直、分格橫平豎直，玻璃明凈清晰，膠縫一致，附件安裝齊全，位置準確牢固，起到各自作用，幕墻的裝飾面不應有明顯的損傷，擦傷和云膜現(xiàn)象。.,沿地龍骨、洞平頂龍骨、靠墻龍骨及各龍骨之間必須固定牢固，上下吻合，尺寸正確。，應在隔墻與原有結構物間流出條縫防止隔墻受到結構壓力結構移動的影響。、交接處、外角處、末端、門或開洞的四周都應增加龍骨以加強隔墻的整體性。，自攻螺絲間距要符合規(guī)范要求，面層無破損和裂紋，陰陽角方正，角線垂直。自攻螺絲間距一般控制在15㎝左右，螺絲必須攻入水泥板內(nèi)。且要求深度統(tǒng)一，㎜。自攻螺絲與紙面石膏板邊緣的距離應控制在10㎜左右。、管線、電氣裝飾應在封閉前驗收合格。㎝。保證工程質量的技術措施：單位工程確保一次驗收合格。本工程涉及分部率達到80%以上。、政策、措施：創(chuàng)優(yōu)質量管理組織機構：（1）建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立良好的質量第一觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質量的總目標：監(jiān)督檢查各職能部門的質量管理措施，管理的實施情況，直轄市各部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。（2）公司質量科落實人員