【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上和另一幅同時(shí)碾壓。直線段碾壓由路兩側(cè)向中心碾壓，平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓過(guò)程中，保持表面濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)較快，及時(shí)灑水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已形成的路段上“調(diào)頭”和緊急剎車(chē)。碾壓時(shí)要注意各型號(hào)壓路機(jī)要流水施工，盡量減少碾壓時(shí)間，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石和因特別需要參加一定數(shù)量水泥的二灰保證混和料從拌和到壓實(shí)成型的總時(shí)間不超過(guò) 3 小時(shí)（具體時(shí)間由水泥初凝時(shí)間確定）。在初壓后，及時(shí)測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，使縱、橫坡達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，盡量做到寧刮不補(bǔ)。 4）接縫處理 每天 的工作段縫做成橫向接縫。人工將末端混和料修整整齊，緊靠混和料放兩根方木（方木的高度與混和料的壓實(shí)厚度相同），整平方木邊的混和料，方木的另一側(cè)用砂回填 3m，其高度應(yīng)高出方木 2~3cm，將混和料碾壓密實(shí)，在重新開(kāi)始攤鋪混和料前，將砂及方木除去，并將下承層掃凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)末端，重新攤鋪。施工中盡量減少縱向冷縫出現(xiàn)，若有，繼續(xù)攤鋪時(shí)將上次攤鋪時(shí)邊部松散粒料進(jìn)行清除，下步攤鋪時(shí)交叉不少于 20cm，并碾壓成型。 5）養(yǎng)生 對(duì)數(shù)你穩(wěn)定碎石養(yǎng)生采用覆蓋法，利用上面的結(jié)構(gòu)層對(duì)其進(jìn)行覆蓋，覆 蓋前保持表面濕潤(rùn)，上面的結(jié)構(gòu) 層施工間隔時(shí)間不得大于 48 小時(shí)。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生在碾壓成型后開(kāi)始用氈布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為 7 天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得曝曬。養(yǎng)生期內(nèi)不得開(kāi)放交通。養(yǎng)生期完畢后，按要求對(duì)本施工層進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。 6）試驗(yàn)檢測(cè) 基層攤鋪施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生到期對(duì)基層進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)，二灰碎石 7 天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上，壓實(shí)度≥ 98%，水泥穩(wěn)定碎石 7 天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到 3 Mpa 以上，壓實(shí)度≥ 98%。 7）質(zhì)量控制與質(zhì)量檢 測(cè) 路面基層及底基層質(zhì)量控制主要從原材料及現(xiàn)場(chǎng)鋪筑兩個(gè)方面進(jìn)行。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥、粉煤灰、石灰、砂、石等原材料都必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員的檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)施工主要控制水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)度，厚度，縱橫斷面高程、鋪筑寬度、平整度、縱橫坡度，具體檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 表 底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程 種類(lèi) 項(xiàng)目 檢測(cè)頻率 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 底、基 層 縱斷面高程 （ mm） 20m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面 3~5 點(diǎn) +5~15 厚度（ mm） 均值 每 1500~2020m2,6 個(gè)點(diǎn) 10 單個(gè)值 25 寬度（ mm） 每 40 延米 1 處 0 以上 橫坡度（ %） 每 100 延米 3 處 177。 平整度（ mm） 每 200 延米 2 處，每處連續(xù) 10尺（ 3 米靠尺） 15 基 層 縱斷面高程 （ mm） 20m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面 3~5 點(diǎn) +5~10 厚度（ mm） 均值 每 1500~2020m2,6 個(gè)點(diǎn) 3 單個(gè)值 10 寬度（ mm） 每 40m 一處 0 以上 橫坡度（ %） 每 100 延米 3 處 177。 平整度（ mm） 每 200 延米 2 處，每處連續(xù) 10尺（ 3 米靠尺） 10 砼路面 施工準(zhǔn)備： (1)材料取樣送試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行水泥砼配合比試驗(yàn)。 (2)水泥穩(wěn)定碎石基層的檢查驗(yàn)收，檢測(cè)線路中心線，基層寬度、長(zhǎng)度及坡度。 模板及傳力桿安裝： (1)清理基底： A、對(duì)整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物。 B、立好護(hù)欄，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，防止非施工人員及車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）測(cè)量放樣 ，橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求。 ，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng) 。 ，再測(cè)放出橫向縫線。在橫縫位置每隔 30M，在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，作為砼澆筑后橫向伸縮縫的依據(jù)。 ：根據(jù)立模進(jìn)度，每 10M 打入一鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路面 30CM 以上。根據(jù)道路縱段面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)高程，用紅漆在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測(cè)依據(jù)。立模完成后，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板頂面標(biāo)高。 ：在砼澆筑后 48 小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切縫依據(jù)，由于砼是單澆筑。 （ 3）模板制作： 組合模板用 18~20 號(hào)槽鋼制成。 （ 4）模板安裝拆除： 。根據(jù)鋼釬上的標(biāo)記定出模板高程，安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 12~24 小時(shí)后機(jī)可拆模，拆模時(shí)拆去支撐、木 楔、鋼釬、螺絲，用大錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板后及時(shí)清理，以備再次使用。 砼澆筑： （ 1）砼路面施工材料要求 1）根據(jù)業(yè)主要求，采用 425普通硅酸鹽水泥（蘆墟 產(chǎn)）。其物理性和化學(xué)成份符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證與化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3）不同標(biāo)號(hào)、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放。嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)的使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 水泥砼路面中用的砂，稱(chēng)為細(xì)骨料。料徑要求 ~ 之間，應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、級(jí)配良好和細(xì)度模數(shù)在 以上的中、粗砂。 水泥砼路面中用的碎石，稱(chēng)為粗骨料。粒徑在 以上，最大不超過(guò)40mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化，有一定的顆粒級(jí)配。 水泥砼路面中攪拌和養(yǎng)生用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。如使用非飲用水時(shí)需經(jīng)過(guò)化驗(yàn)。并應(yīng)符合下列規(guī)定方可使用。 1）硫酸鹽含量（ SO42），不得超過(guò) 2700mm/L。 2）含量不得超過(guò) 50mg/L。 3） PH 值＞ 4。 如在砼中摻用外加劑（堿水劑、早強(qiáng)劑等），應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求才可使用。 施工操作 安裝模板 拌和 運(yùn)輸 攤鋪振搗 真空吸水 磨光壓紋 切縫填縫 拆模 養(yǎng)生 開(kāi)放交通 （ 1）安裝模板 1）在質(zhì)量檢測(cè)合格的二灰碎石基層上用經(jīng)緯儀標(biāo)出澆筑線的位置，清掃干凈雜物和浮土。將模板初步固定，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板頂面標(biāo)高是否正確（可略高 1— 2mm），并檢查是否順直，然后用支撐將模板固定。 2）模板安裝好后，如局部不平或模板底部空隙，應(yīng)用砂或二灰碎石填塞，并夯實(shí)。再詳細(xì)檢查模板是否穩(wěn)定，能否經(jīng)得起振動(dòng)時(shí)不走樣。然后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查標(biāo)高、板厚、板寬是否正確，模板是否街垂直，要求接頭平順，成型順直，并填好施工 記錄，以便抽檢。 （ 2）砼拌和 1）檢查水泥、砂、碎石、水等材料是否符合要求，不合格材料嚴(yán)禁使用，砂應(yīng)過(guò)篩，碎石應(yīng)沖洗干凈。 2）測(cè)定砂、石料的含水量，將理論配合比換算為施工配合比。材料按配合比逐一過(guò)磅，要有專(zhuān)人嚴(yán)格控制，填寫(xiě)砼施工記錄。 3）下料程序：碎石 水泥 黃砂 邊攪拌邊加水。水泥必須倒入斗中心碎石上，不可貪圖方便就近亂倒。 4）嚴(yán)格控制含水量，加水必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不準(zhǔn)任何人亂加水。 在不變更水灰比的前提下，允許砂、石之間可以酌情互相增減，但增減量不得超過(guò) 3%— 5%。 在砼運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，太陽(yáng)烈照，氣溫較高等條件影響下，每拌可酌情增 加用水 1— 2kg。 5）拌和機(jī)第一盤(pán)拌和料時(shí)，應(yīng)增加 15%的水泥、砂，以防筒壁粘上砂漿后拌和物失去均勻性。 6）摻減水劑時(shí)，必須用水溶解后按規(guī)定劑量摻入，嚴(yán)禁直接將外摻劑和加入拌和料內(nèi)。 7）每盤(pán)拌和時(shí)間，以拌和物拌和均勻，顏色一致為度。攪拌機(jī)最短時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)上列最短時(shí)間的 3 倍。 （ 3）砼運(yùn)輸 1）不管采用何種運(yùn)輸方式，應(yīng)注意到行車(chē)平穩(wěn)，裝載不可過(guò)滿，以 20噸砼罐車(chē)裝運(yùn) 10 立方米混合料 為宜，保持混凝土的勻質(zhì)性。 2）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間宜＜ 15min。砼最大停放時(shí)間宜＜ 90min。 3）拌和出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，最大不超過(guò) 米方法正確，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4）如遇下雨，烈日等氣候情況，砼表面須加覆蓋面，以防雨水的滲透及水份的蒸發(fā)。 （ 4）攤鋪、振搗 1）砼入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)如有離析現(xiàn)象，要重新翻拌均勻。 攤鋪操作時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣混合料，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止砼發(fā)生離析。禁止將這多的砂漿集中在模板處，嚴(yán)格要求均勻平鋪，平均向前推進(jìn)。 2）攤鋪時(shí)松散砼應(yīng)適當(dāng)高出模板頂面（預(yù)留高度），其拋高視實(shí)際情況 確定。 3）攤鋪中因故停工時(shí)，需做特殊處理，時(shí)間短的可將砼表面用濕麻布蓋上，待恢復(fù)工作后，把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，超過(guò)初凝時(shí)間，做施工縫處理。 4） 取試件，試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作，并且養(yǎng)生要在與路面同等條件下進(jìn)行。 5）振搗時(shí)，應(yīng)鋪以人工找平，隨時(shí)掌握砼板的平整，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)生則應(yīng)及時(shí)糾正。 （ 5）真空吸水 1）砼拌和物經(jīng)攤鋪振搗后，用振動(dòng)梁進(jìn)行振實(shí)整平砼表面，并用提漿棍提漿，而后進(jìn)行真空吸水處理。 真空吸水時(shí)間與板厚有關(guān)，一般為板厚的 1~ 倍 ,但仍應(yīng)以剩余水灰比來(lái)檢查 ,以 防由于真空度不足吸水速度慢而影響真空處理效果 .吸水量為總用水量的 8％ ~12％。 具體脫水時(shí)間是否恰當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)真觀檢查的辦法是看表面是否干燥，略有一些紋理，腳踩在砼面上，基本無(wú)晃動(dòng)感覺(jué)，且腳印很淺，此時(shí)吸水基本符合設(shè)計(jì)要求。 吸水控制在 8%~12%范圍內(nèi)。 2）吸水前全面檢查泵機(jī)系統(tǒng)和氣墊薄膜吸水裝置等機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)防漏氣，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。 3）鋪墊吸水，開(kāi)機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加。 4）真空吸水作業(yè)時(shí)，不能隨意在吸墊上行走，即使檢漏，檢漏人員也不 能穿帶釘或硬底鞋的鞋子上墊，以免破壞吸墊。 （ 6）切縫 切縫要掌 握適當(dāng)，當(dāng)砼養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%~50%時(shí)，應(yīng)及時(shí)用切縫機(jī)切割縫隙。采用真空吸水作業(yè)的砼板塊，一般在砼澆筑成型時(shí)后 18~24 小時(shí)即可切縫，氣溫較高，可適當(dāng)提前 2~3 小時(shí)，在低溫時(shí)可延長(zhǎng) 4~5 小時(shí)。切縫順序：宜先每隔 15 米切一條縫，然后依次切割間隔 5 米的其它縮縫。 （ 7）灌縫 先將縫內(nèi)雜物應(yīng)仔細(xì)剔除刷洗干凈，伸縫要求全部貫通看見(jiàn)下部縫板，無(wú)連漿現(xiàn)象；將縫修成等寬等深和直順；用空壓機(jī)吹洗干凈，晾干。然后按設(shè)計(jì)要求材料灌縫。 （ 8）拆模 1）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件和砼強(qiáng)度增大情況確定，總的規(guī)則，即在拆模時(shí)不損壞砼 板的邊、角。當(dāng)氣溫在 15℃以上時(shí)，吸水后 8~12 小時(shí)左右便于拆模。發(fā)現(xiàn)側(cè)面有蜂窩、麻面等情況，應(yīng)立即有 1 : 2 的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 2）拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)禁用鐵棒在模板與砼之間硬橇，以免損傷砼板邊。正確拆模方法，應(yīng)用扁頭撬插入模板與砼之間，慢慢撬動(dòng)模板，然后用木頭樁插入，使模板脫離砼，也可用頂頭螺絲將模板頂出。 3）拆除的模板應(yīng)及時(shí)清洗干凈，如有損環(huán)，立即修復(fù)以備下次使用。 （ 9）養(yǎng)生 1）對(duì)于一般塑性砼應(yīng)在澆筑后來(lái) 2 小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)于干硬性砼應(yīng)在澆筑后1－ 2 小時(shí)以?xún)?nèi)用濕麻袋、草袋等遮蓋，并經(jīng)常灑水。 2）每天澆水 次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 3）養(yǎng)生用水質(zhì)量條件與拌制用水相同 ４ )養(yǎng)生期：砼澆水養(yǎng)護(hù)日期在常溫下（ 15 度 ２５度）用普通水泥拌制的不得少于７晝夜 ,干燥、炎熱天以及摻有附加劑時(shí)，應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （ 9）開(kāi)放交通 開(kāi)放交通時(shí)間，應(yīng)以試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)作為依據(jù)，才允許開(kāi)放交通。 側(cè)石施工 側(cè)石施工 選用 混凝土制品廠家的，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。預(yù)制側(cè)石的質(zhì)量和施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。側(cè)石成品到達(dá)工地后要會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，確保側(cè)石表面顏色一致，無(wú)蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫 等現(xiàn)象，并且要供料廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。 側(cè)石 施工 應(yīng)根據(jù)施工圖確定的側(cè)平石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。道路直線段采用 99cm 側(cè)平石，曲線半徑大于 1500mm 時(shí)，采用 99cm 或 60cm 的側(cè)石，曲線半徑小于 1500mm 或圓角部分，視半徑大小，采用 60cm 或 30cm 的側(cè)平石。相鄰側(cè)石接縫平齊，縫寬為 1cm。 排側(cè)石用“三線法”控制側(cè)石的標(biāo)高及垂直度及順直度。平石以側(cè)石為基準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)拉麻線控制，確保平石與路面接縫處邊線順直。上表面采用鋁合金尺控制平整度及相鄰高差。 側(cè)石的墊層采用 C15 水泥混凝土，在其下為 10cm 的碎石 或舊料。勾縫采用強(qiáng)度 10MPa 的水泥砂漿。砂漿必須飽滿嵌實(shí)，側(cè)勾縫為凹縫，深度為 。 在做完基層后，按照設(shè)計(jì)線邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地放線定樁。側(cè)石臥底混凝土厚度為 10cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5mm，縫寬 1cm，勾縫在路面攤鋪后完成。側(cè)石、平石安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，側(cè)石頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)