【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理人員共同參與分析研究解決方案并形成書面材料備案。（三）管道安裝及焊接高密度聚乙烯外殼聚氨酯預(yù)制保溫管（保溫管、保溫管件、閥門、閥門、套筒補(bǔ)償器）管道安裝。管材進(jìn)場檢驗(yàn)及存放、管材進(jìn)入現(xiàn)場后，采用目測法對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。如有損傷的，損傷管道與其他合格管道分開旋轉(zhuǎn)，并立即通知業(yè)主及管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時(shí)妥善處理，以免耽誤施工。、管材、管件等在裝卸運(yùn)輸過程中，注意不得劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道應(yīng)采用起重機(jī)等專用機(jī)具裝卸時(shí)，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不可以采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運(yùn)輸管道。成批運(yùn)輸時(shí)，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)，采取保護(hù)措施。、管材及管件等采用機(jī)械或人工裝卸時(shí)，采用兩個(gè)支點(diǎn)吊點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置在管長的四分之一點(diǎn)處，以保持穩(wěn)定。 、運(yùn)輸車輛底部與管材、管件等接觸處應(yīng)盡量平坦，并設(shè)有防止側(cè)滾和相互碰撞的措施，不得接象尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。、對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道、管件、設(shè)備及材料，派專人看管；妥善貯存和保管，杜絕任何損壞和丟失。管材、管件存放在方便、平整、堅(jiān)實(shí)，不得接觸尖銳鋒利物體的場地，以免劃傷。對(duì)于長時(shí)間存放的材料置于庫房內(nèi)；露天存放時(shí)加以遮蓋防止暴曬；存放在遠(yuǎn)離熱源的地方，并設(shè)防水措施。管材和管件，堆放為平行沿溝槽擺放，不疊放。管材和管f管件在裝卸和擺放時(shí)，輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。 管道安裝. 管道安裝符合標(biāo)準(zhǔn)：(1) 《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GJJ34－2002；(2) 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范CJJ28－2004；(3) 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81－98；(4) 《無損檢測》JB/T47302005 管道在敷設(shè)之前，對(duì)安裝管材按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下溝槽敷設(shè)，并隨時(shí)保持管道內(nèi)部的清潔。直埋管道保溫層厚度保持一致，接頭處保溫層與管道保溫層成一體，符合防水要求。管道連接就位后復(fù)測設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)中線，管道偏差控制在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)，管道敷設(shè)后，如果因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，立即采用修補(bǔ)或是換管措施。井室入口處管道布置盡可能方便于維修及操作。由于此管道管徑比較大，所以安全和質(zhì)量問題尤為重要。安裝過程當(dāng)中一定要在技術(shù)人員和安全人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行工作。. 管道連接全部采用焊接，管道拐彎處根據(jù)不同角度采用熱壓彎頭，焊縫形式和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的焊接與檢驗(yàn)要求，管道焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 預(yù)制螺旋焊縫鋼管的直管段接頭必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。 管道及支架材料在下料后施焊前需依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求打坡口，倒坡口的方式可采用機(jī)械方法，使用坡口機(jī)進(jìn)行。如果采用熱加工的方法倒坡口時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化層進(jìn)行去除處理。 施焊過程中嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。 管道對(duì)口要平齊，管中心線高程偏差不超過10mm，水平方向的偏差不得超過30mm，并保證管口和管內(nèi)清潔，否則不得施焊。4. 管道焊接 施焊前對(duì)電焊條進(jìn)行烘干處理。濕度較大的天氣施焊時(shí)電焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)攜帶，以免電焊條受潮。不得使用藥皮脫落的電焊條進(jìn)行焊接操作。 焊接環(huán)境要求：手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不得大于8m/s；焊接電弧1m范圍內(nèi)現(xiàn)場濕度不得大于90%，在下雨期間不得焊接。. 管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相應(yīng)規(guī)范要求。管道管件焊接的焊縫表面質(zhì)量符合以下規(guī)定：，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑平穩(wěn)過渡。、未融合、未焊接、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5. 射線探傷 經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，直埋管除隧道內(nèi)100%射線探傷外，其余管道焊口全部100%超聲波探傷，按20%比例射線探傷抽檢。 焊口探傷檢查合格后，方可進(jìn)行預(yù)留接口的保溫和外護(hù)層補(bǔ)口施工。施工時(shí)先清理工作鋼管表面，再涂刷高溫防腐材料，先涂底漆，再涂面漆，最后進(jìn)行保溫。（四）、管道試驗(yàn)供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。內(nèi)部清理及管道沖洗：檢查管道，防止焊條，雜物、垃圾、管道切塊和配件、石子、清洗布和其他雜物殘留在管道內(nèi)沒有雜物。安裝前，檢查管道，確保這些雜物和其它廢品全部除去。并對(duì)管道進(jìn)行清洗，清洗到管線中雜物全部去除為止。試壓和度為設(shè)計(jì)圖紙中的一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。安裝完畢的管道必須按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行管道探傷檢查，檢查合格后方可進(jìn)行加壓試驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)問題按相關(guān)技術(shù)規(guī)范處理完畢達(dá)到要求后方可加壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在試壓段內(nèi)的管道接口涂油漆、保溫前進(jìn)行，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏、固定支架有無明顯變形等。，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在試壓范圍的管道設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架達(dá)到強(qiáng)度，并以進(jìn)行溝槽回填后進(jìn)行，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏。嚴(yán)密性試壓長度以一個(gè)完整設(shè)計(jì)施工段進(jìn)行。第六章 安全文明施工的具體措施一、安全施工具體措施安全管理目標(biāo)：保證無重大安全事故，建成安全達(dá)標(biāo)工地。安全管理依據(jù)：建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定及國家省部級(jí)有安全法規(guī)》建設(shè)安全保證體系。，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全制度，定期檢查、分析安全情況，研究解決施工中存在的問題。，針對(duì)性的安全技術(shù)交底。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，“管生產(chǎn)必須管安全”項(xiàng)目經(jīng)理定期對(duì)施工過程，行為及設(shè)施進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)。，有貫穿施工生產(chǎn)的全過程，覆蓋施工項(xiàng)目的所有人員，對(duì)特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，定期培訓(xùn)，通過安全競賽，安全達(dá)標(biāo)，圖片等宣傳形式增強(qiáng)全員安全意識(shí)。，把事故消滅在萌芽之中。對(duì)項(xiàng)目部已經(jīng)發(fā)生或潛在的事故隱患進(jìn)行分析，采取有效的糾正和預(yù)防措施。，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)進(jìn)行發(fā)生。，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。，電工持證上崗。配電箱、開關(guān)箱完好無損。，按施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)配。建立現(xiàn)場安全組織體系。施工中除應(yīng)遵照《建筑工程安全操作》所規(guī)定的條例外，結(jié)合本工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 場常備用于急救的藥品，熟悉附近醫(yī)院的具體位置。 于政府、派出所、醫(yī)院、電力、電信、自來水、煤氣、消防等部門取得聯(lián)