【文章內(nèi)容簡介】 派專人值班檢查模板，隨時觀察所設(shè)置的予埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。砼澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。對砼外露面，待其表面收漿、凝固后即用草袋覆蓋，且不得損傷或污染砼表面，并應(yīng)經(jīng)常在模板和草袋上灑水。灑水養(yǎng)護(hù)時間為在常溫下不小于7晝夜。砼澆筑完必須嚴(yán)格按照砼施工技術(shù)規(guī)范要求，控制好內(nèi)心模的拆模時間，過早易造成砼坍落，過晚則拆模困難?！?，拆模時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)砼。，應(yīng)防止遭受振動。（7）、預(yù)應(yīng)力施工砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，并對其外觀進(jìn)行檢查，鋼鉸線表面不得帶有降低鋼鉸線與砼粘結(jié)力的潤滑劑，油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮，對鋼鉸線進(jìn)行力學(xué)性能試驗，不合格產(chǎn)品不得使用。錨具進(jìn)行硬度檢驗和靜載錨固試驗。鋼絞線采用砂輪機(jī)切斷，下料長度根據(jù)設(shè)計和施工需要確定，下料后的鋼鉸線及時安裝或密封保存，以免受到污染，鋼絞線經(jīng)編束后，成束穿入預(yù)留孔道內(nèi)。鋼絞線下料、編束和穿束注意以下幾點(diǎn)：　　a、鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切斷，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷；　　b、按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號穿束，編束后用20＃扎絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。　　c、穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水。d、預(yù)應(yīng)力鋼束提前用“梳板”整理好，避免扭結(jié)纏繞，并用綁線捆扎，入孔一端用材料包裹好，防止穿入進(jìn)行中擊破波紋管。e、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，清理錨墊板上的雜物，安裝工作錨，工具錨和千斤頂，安裝中保證工作錨、千斤頂、工具錨三對中。 f、施工前必須對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗，合格后將其組合成全套設(shè)備。進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪制油表讀數(shù)和相對張拉力關(guān)系曲線，配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不能混用。在施工過程中，每使用200次或6個月必須進(jìn)行一次標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0　 初應(yīng)力 σk（持荷2分鐘錨固）　　預(yù)應(yīng)力施工注意事項：a、張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。b、檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、液壓控制油閥等）是否符合施工要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。c、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。d、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。e、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。f、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。g、張拉時千斤頂前后嚴(yán)禁站人，張拉施工人員站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。h、張拉操作過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表劇烈震動、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)檢查。i、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線。j、張拉完畢后，退頂時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆除工具夾片時，不得強(qiáng)擊。預(yù)應(yīng)力筋施工結(jié)束后應(yīng)盡快壓漿，壓漿標(biāo)號采用M40，壓漿時需按設(shè)計配合比拌制水泥漿并摻微膨脹劑，漿液稠度控制在14s18s為宜，～，摻入適量的減水劑時。漿液用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，并用細(xì)目篩網(wǎng)過濾漿液，采用活塞式灰漿泵泵壓送漿液至孔道。首先使用灰漿泵壓送清水清洗孔道（當(dāng)孔道內(nèi)有油污，可使用無腐蝕性的中性肥皂水將油物沖洗干凈），并檢查孔道是否暢通，有無滲漏，沖洗完畢用無油壓縮空氣將管道內(nèi)水分吹干。在壓漿前用稠水泥漿填塞鋼絞線與夾片之間的空隙?！?dāng)壓漿孔道的另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，關(guān)閉出漿口，該穩(wěn)壓期不宜少于２分鐘。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿應(yīng)在晚上進(jìn)行。壓漿時，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿后應(yīng)將錨具及其周圍沖洗干凈并對梁端砼進(jìn)行鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝（1）、支座安裝按圖紙尺寸澆筑好支座墊石，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可安裝支座。每塊預(yù)應(yīng)力空心板梁安設(shè)4塊球冠圓板式橡膠支座，規(guī)格為TCYB25042mm。安裝時，首先清理干凈砼表面浮渣灰塵，然后根據(jù)設(shè)計圖紙彈出支座中心線，放置橡膠支座。（2）、空心板梁安裝由于本工程上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力板梁，在安裝時采用自動液壓架橋機(jī)安裝。該型架橋機(jī)是由我公司根據(jù)多年同類項目施工經(jīng)驗自行設(shè)計制造并經(jīng)江蘇省科委驗收定型的。此架橋機(jī)為全自動液壓裝置，能自行過跨，具有縱向、橫向、豎向三維移動，最大起吊噸位50t。此架橋機(jī)在安裝時能將板梁精確定位，平面誤差能夠控制在2毫米之內(nèi)。該套裝置已成功在江寧橫溪河大橋、高淳朝陽河橋、南京板橋河大橋、京杭運(yùn)河江揚(yáng)大橋及東、西接線工程等項目中實施通過，安裝空心梁板達(dá)1120片（其中最大板梁噸位38t）。該架橋機(jī)主要有主起吊門架、副起吊門架、鋼導(dǎo)梁、運(yùn)梁平車、液壓裝置等部分組成。主、副起吊門架底座各設(shè)置水平液壓缸一個和豎向液壓缸兩個。豎向液壓缸行程1米。鋼導(dǎo)梁由導(dǎo)向梁和起重梁組成，導(dǎo)向梁16米，主要是將副起吊門架過跨之用，起重梁長度32米，可將空心梁板起吊運(yùn)輸至安裝位置。運(yùn)梁平車共兩付，設(shè)置于鋼導(dǎo)梁的軌道上，通過鋼導(dǎo)梁尾部安裝的卷揚(yáng)機(jī)牽引將空心梁板縱向運(yùn)輸至安裝位置。①、施工前準(zhǔn)備首先在橋臺處使用25t吊機(jī)組裝架橋機(jī)，主起吊門架設(shè)置于5＃臺帽后部河埂上，副起吊門架設(shè)置于4＃墩蓋梁前半部。然后在預(yù)制梁場沿鋼導(dǎo)梁下面鋪設(shè)鋼軌至主起吊門架。最后用纜風(fēng)繩將主、副起吊門架固定，并檢查調(diào)試電路、液壓裝置，全部工作完成后方可實施梁板安裝。②、梁板安裝首先用油壓千斤頂將梁板頂起，使之脫離地模，并在軌道基礎(chǔ)上安放P50鋼軌，其方向與橋梁蓋梁縱軸線方向平行。鋼軌安放好后將拼裝移梁行車，行車采用貝雷片和型鋼拼裝而成。行車移梁由卷揚(yáng)機(jī)牽引橫移至鋼導(dǎo)梁下面鋪設(shè)的鋼軌道運(yùn)梁平車上，在用卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車將梁板運(yùn)輸至主起吊門架。然后安裝鋼導(dǎo)管上軌道運(yùn)梁平車吊帶，使之與梁板兩端預(yù)埋的吊耳鋼筋連接并固定牢靠。開動主、副起吊門架豎向液壓缸，提起梁板，使之脫離鋼導(dǎo)管下面的運(yùn)梁平車，關(guān)閉液壓開關(guān)，接著啟動鋼導(dǎo)梁尾部安裝的卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車縱向移動，將梁板運(yùn)輸至安裝位置，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)，開動主、副起吊門架豎向液壓缸，下落梁板，在梁板下部距橡膠支座約2厘米時，關(guān)閉豎向液壓缸，分別開動主、副起吊門架的水平液壓缸，使門架小范圍緩慢橫移，以便梁板兩側(cè)對準(zhǔn)安裝位置線。通過手拉葫蘆調(diào)整梁板縱向位置，使梁板兩端頭對準(zhǔn)安裝位置線，最后開動豎向液壓缸，將梁板落下至橡膠支座上，至此一片梁板安裝結(jié)束。安裝第2片梁板時，首先開動主、副起吊門架豎向液壓缸，升起鋼導(dǎo)梁，然后在鋼導(dǎo)梁與梁板之間用枕木堵塞?。ㄓ诹喊鍍啥说醵帲?，將鋼導(dǎo)梁上軌道平車吊帶與梁板吊耳相連接，接著開動豎向液壓缸，利用梁體自重將主、副起吊門架底座提高地面少許，此時開動底座水平液壓缸，使底座橫移至下一片梁板安裝位置，開動豎向液壓缸，將底座落于地面，解除所有鋼導(dǎo)梁與梁板之間的約束，開動水平液壓缸，使主、副起吊門架在底座上橫移至下一片梁板安裝位置。最后重復(fù)第一片梁板安裝步驟，就完成了第二片梁板安裝，以此類推。③、注意事項a、所有吊裝人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得有絲毫懈怠冒險作業(yè)。b、所有吊裝人員要時刻牢記“安全第一”，作業(yè)時必須佩戴安全帽，服從指揮，步調(diào)一致，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。c、架橋機(jī)鋼導(dǎo)梁下在運(yùn)作時嚴(yán)禁站人、走動。d、梁板安裝范圍要設(shè)置警示牌，并指派專人值班，閑雜人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入。e、安裝時要嚴(yán)格按施工規(guī)范作業(yè)，保證梁板安裝質(zhì)量，滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，并及時向監(jiān)理工程師報驗。f、架橋機(jī)在整個梁板安裝期間，要做好日常維修養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常檢修，發(fā)現(xiàn)有零部件損壞，要及時更換，不得“帶病”作業(yè)。1橋面鋪裝橋面鋪裝施工前應(yīng)清洗空心板頂面，鋪設(shè)E8鋼筋網(wǎng)片時其接頭部位應(yīng)相互錯開，搭接長度10cm。，枕梁箍筋應(yīng)與橋面鋪裝E8鋼筋網(wǎng)片相連接，澆筑前應(yīng)做灰餅，并用水準(zhǔn)儀根據(jù)橋面標(biāo)高進(jìn)行抄平。橋面鋪裝完畢待砼具有一定的強(qiáng)度后再支枕梁模板進(jìn)行砼澆筑。澆筑時應(yīng)預(yù)留較大的欄桿柱插孔1附屬工程（1）防撞護(hù)欄首先進(jìn)行鋼筋砼施工，分段澆筑，鋼筋及牛角型鐵應(yīng)按圖紙設(shè)計要求施工，使用定型鋼模板，使砼澆筑面平整光滑，砼防撞墻應(yīng)曲線流暢，位置準(zhǔn)確。（2）橋頭搭板鋼筋砼橋頭搭板，鋼筋及模板制作同梁柱砼施工要求，搭板在施工前應(yīng)在橋臺周圍（包括錐坡）填土，并用小型壓實機(jī)械進(jìn)行壓實，在臺后填土穩(wěn)定后再澆筑搭板砼。橋頭搭板下墊層按設(shè)計圖紙要求施工，砼為現(xiàn)場澆筑。（3）錐坡工程錐坡采用M10漿砌片石，卵形和薄片者禁止使用，外露面片石采用表面平整，尺寸較大者使用時稍加修整，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋對石料應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗，符合要求后方能施工。砌筑砂漿采用的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合砼工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂。施工前應(yīng)做砂漿配合比試驗，合格后報監(jiān)理組批準(zhǔn) 錐坡填料采用粘土，分成碾壓，壓實度≥95%，錐坡依地形而做，基坑回填及四周地面應(yīng)夯實，基礎(chǔ)頂面不應(yīng)高出相臨地面四、進(jìn)度計劃、勞動力計劃，保證措施施工進(jìn)度計劃表序號分段天數(shù)分項名稱總工期120天1020304050607080901001101201施工準(zhǔn)備2灌注樁基礎(chǔ)3系梁、立柱4墩、臺蓋梁5空心板梁預(yù)制6空心板梁安裝7橋面鋪裝8防撞護(hù)欄9搭板、錐坡10竣工驗收編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第65頁 共65頁勞動力計劃工種投入勞動力情況技術(shù)、管理人員9鋼筋工20木工15混凝土工10機(jī)械工3拆除工10電工2保證措施（1）、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理我單位中標(biāo)后，將把該工程列為我公司的重點(diǎn)工程之一，及時組建各種專業(yè)隊伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動力，迅速進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并建立各種管理體系，保證工程按時開工。（2）、科學(xué)組織、精心施工加強(qiáng)施工計劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當(dāng)，在施工中按計劃精心組織，合理安排，科學(xué)有序。（3）、應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝①、廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。②、采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，使各施工隊及工班按指導(dǎo)書具體操作。(4)、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理①、對工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。對施工計劃做到日保旬，旬保月，月保年，完成施工進(jìn)度計劃。②、在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進(jìn)度。（5）、抓好協(xié)調(diào)，減少干擾本工程將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進(jìn)行。（6）、抓好雨季施工安排①、為使工程順利進(jìn)行，不耽誤工期，及時收集氣象信息，搞好雨季施工及安全防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，同時備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。②、雨季到來之前，做好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器材，對已施工的成品要加強(qiáng)防護(hù)，采取避雨與自身排水相結(jié)合的措施。（7）、對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，確保資源合理配置施工進(jìn)度采用如下監(jiān)控方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計和業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)部門的工期要求，適時根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標(biāo)。（8）、設(shè)計圖紙的保證對設(shè)計施工圖應(yīng)有超前意識，在總進(jìn)度計劃的控制下，主動超前與設(shè)計方聯(lián)系，與設(shè)計方約定設(shè)計出圖的時間，并留有一定的提前量，為施工創(chuàng)造條件。（9）、勞動力的保證施工企業(yè)，目前仍屬于勞動密集型行業(yè)，勞動力的素質(zhì)高低也是工期保證的一個關(guān)鍵，為此工程將充分運(yùn)用市場經(jīng)濟(jì)的作用，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員為熟練工，并進(jìn)行施工前的業(yè)務(wù)、安全培訓(xùn)，施工生產(chǎn)采用三班倒不間斷施工。組織相關(guān)技術(shù)人員加強(qiáng)對作業(yè)隊伍的管理指導(dǎo)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)范施工，避免不必要的返工損失，延誤工期。（10）、物資供應(yīng)的保證根據(jù)總進(jìn)度計劃，制定一個物資供應(yīng)計劃，按照供貨計劃供貨，以確保工地不斷料，同時事先做好物資報審等手續(xù)。加強(qiáng)原材料的聯(lián)系和供應(yīng)，隨時掌握材料的來源和渠道，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（11）、施工機(jī)械的保證將動用足夠的施工機(jī)械滿足工程工期的需要?，F(xiàn)場機(jī)械勤保養(yǎng)，少故障，并派駐專業(yè)機(jī)修人員，隨時對機(jī)械進(jìn)行維修，確保施工機(jī)械滿足進(jìn)度要求。五、投入機(jī)械與測試設(shè)備清單序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW1回旋鉆機(jī)GPS154臺2回旋鉆機(jī)GPS202臺3對焊機(jī)UN11001臺4可控硅焊機(jī)ZX54003臺5可控硅焊機(jī)ZXE2502臺6交流電焊機(jī)