【文章內容簡介】 沿線現(xiàn)場施工測量人員及儀器配備表人員數(shù)量儀器名稱數(shù)量測量工程師2人經緯儀3臺技術員3人水準儀3臺測工3人3m水準尺2付5m水準尺1付測繩、花桿、鋼卷尺若干工地現(xiàn)場設簡易實驗室對土方干容重測試、骨料級配等現(xiàn)場試驗；對于工程中使用的材料（如水泥、骨料、鋼筋、外加劑以及其它材料等）及砼強度等重要試驗，我們將按監(jiān)理指定的實驗室或委托有相資質等級的試驗室進行試驗。如果監(jiān)理人員根據(jù)需要對使用材料抽樣試驗，我們將及時提供所要求的材料的試件以供抽驗?，F(xiàn)場工藝試驗是某些特殊工程或工序施工方案的基礎，本工程現(xiàn)場工藝試驗主要為：回填土碾壓試驗、現(xiàn)澆或預制砼和鋼筋焊接試驗等，通過現(xiàn)場工藝試驗選擇合理的工藝流程、施工方法和質量控制標準等，及時報監(jiān)理審批后，作為施工質量控制的依據(jù)。4總體施工程序施工準備→生產、生活設施建設→拆除及土方開挖→鉆井平臺筑島→橋面板預制、橋基（樁）→墩柱→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面系→拆除鉆井平臺筑島、回填土方→質量檢查與驗收。施工準備→生產、生活設施建設→放樣、布置料堆、場地清理→基槽開挖→地基壓實→材料運輸→鋪撒石料→碾壓→澆筑砼路面→路肩回填→路肩夯實→質量檢查與驗收施工準備→拱波預制→拆除及土方開挖→基坑降排水→涵洞底板→洞身漿砌石墻→擋土墻砌石→拱波安裝→拱波頂現(xiàn)澆層→回填土方→質量檢查與驗收。以上施工程序并不是單獨一項一項地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從主要項目，穿插施工，以關鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，確保工程緊湊有序按計劃工期完成。第六章 主體施工方法及技術措施1 土方工程施工（1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。（3）嚴禁擾動基底土質，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設計要求。（4）基坑開挖后，及時要求監(jiān)理人現(xiàn)場檢驗，確定符合設計要求并簽證認可后，再進行建筑物工程施工。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點。回填部分土方堆放邊坡上時，保證邊坡穩(wěn)定。（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，及時制定和采取有效措施進行疏導和保護。（7）質量檢查和驗收標準基坑開挖質量檢測內容和質量標準序號項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1坑底標高177。20cm（有砼墊層）+0～20cm（無砼墊層）塊或100m24用水準儀測量2軸線位移177。30cm塊或100m22用經緯儀測量3基坑尺寸不小于設計規(guī)定值座、塊4用鋼尺量4基坑邊坡設計的10%座、塊3計算（1）在填土施工前，根據(jù)設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質，監(jiān)理工程師認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結構物受到不均勻荷載。（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經檢驗合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m范圍內，采用小型機具或人工夯實。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。（8）填料土的施工參數(shù)如下：①土料含水量：根據(jù)試驗確定；②鋪土厚度：；③回填壓實后干容重：。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴格控制回填速度。（13）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。2 砼及鋼筋砼工程砼撤退路工程模板采用20槽鋼制作；橋涵工程模板采用鋼木結合，對較大面積的模板采用大鋼模板，局部或特殊部位采用木模板，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。模板的支撐件材料符合《招標文件》的有關規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范的要求。（1）安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。（2）安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。（3）模板安裝的允許偏差，～；結構砼和鋼筋砼梁、。（4）工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監(jiān)理工程師的同意，再使用。鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫?；蚍冷P，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。（1）拆模時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵循下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；；底模在砼達到下表規(guī)定值后方拆除。底板拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100（2）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第（1）項的規(guī)定。（3）經計算和試驗復核，砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經監(jiān)理人員批準后，再提前拆模。 鋼筋工程所有鋼材除由供貨方提供產品合格證、質量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置，底部架離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。(1)鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差不超過下表規(guī)定數(shù)值。園鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度鋼筋直徑受力鋼筋直徑 （mm）＜2528—4051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分的長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件177。20大體積砼177。304鋼筋轉角的偏差3(4)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí)行。 現(xiàn)澆砼工程 材料(1)水泥：本工程均采用八義集水泥廠生產的袋裝水泥，每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料，進場后及時對其進行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質符合規(guī)范要求。(3)骨料：就地采用質地好，級配合理，清潔無雜質石子。黃砂采用沂河優(yōu)質砂，保證質地優(yōu)良，其級配、密度、細度模數(shù)、雜質含量均符合規(guī)范要求。對采購進場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標試驗，并將報告結果送監(jiān)理批準后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質量符合DL/～，根據(jù)砼的性能要求，結合配合比的選擇，通過試驗來確定外加劑的摻量，未經監(jiān)理批準，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。 配合比(1)各種不同結構物的砼配合比通過試驗選定，按SD10582有關規(guī)定執(zhí)行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)按照設計圖紙和監(jiān)理人員的要求，通過試驗進行配合比設計，并報監(jiān)理審批。(3)水工砼水灰比最大允許值符合下表規(guī)定：水灰比最大允許值砼 部 位水灰比上、下游水位以上上、下游水位變化區(qū)上、下游最低水位以下基礎內部受水流沖刷部位(4)砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振動器）建筑物的性質標準圓坍落度水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9在砼澆筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人員提交以下資料：(1)選用材料及產品合格證、質保證；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果。(1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。(2)拌和設備安裝完畢后，在使用前同監(jiān)理人員進行運行操作檢驗。(3)設置計量設備，嚴格按監(jiān)理批準后的配料單進行配料，其各組成部分稱量偏差不超過以下數(shù)值： 水泥177。2% 砂石177。2% 水、外加劑177。1%(4)嚴格控制拌和時間，純拌和時間不少于下表規(guī)定純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8880150（或120）150150(5)砼出機后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規(guī)范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。(6)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地點，中墩基礎、墩柱、蓋梁等垂直運輸采用吊車。(7)砼入倉時，嚴格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。(8)如因拌和不當，拌和時間過長，運輸途中嚴重離析、泌水等報廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。(9)為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施工點均配置足夠的拌和機和運輸設備，（見施工機械配置表）以確保滿足使用。(1)砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性和鋼筋及預埋件位置、數(shù)量等，檢查倉內是否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準，同時還將配料單交由監(jiān)理審核同意后，再澆筑。(2)建筑物建基面經監(jiān)理工程師驗收合格鑒認后再進行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。(4)砼構件的澆筑連續(xù)進行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定，如間歇時間超過規(guī)定，經監(jiān)理工程師同意作施工縫處理。(5)施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。(6)澆筑的砼用機械振搗密實，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象，振搗厚度符合SDJ20782的規(guī)定。(7)澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等綜合因素確定，一般情況下不超過下表規(guī)定。砼澆筑層的允許最大厚度（mm）振實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300（1）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。2）修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50％～100％。（2）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。（1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質一致。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護措施提交給監(jiān)理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。(2)砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑完成后1218h開始采用灑水養(yǎng)護養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間為14天，在寒冷天氣提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持28天以上。(4)養(yǎng)護用水同砼用水水質要求相同。(1)原材料的質量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴格按規(guī)范要求取樣試驗，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查驗收。(2)砼的質量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規(guī)范要求進行檢測，并做好記錄。(3)砼工程建筑物的質量檢查和驗收，按招標文件中