【文章內(nèi)容簡介】 壓過程中的水分損失。在壓實前及時補料，鏟除粗集料“窩”，用新拌料補平，碾壓完畢后檢測平整度，將達不到要求的尾端人工鏟除，并切齊切直做成豎直縫。重新攤鋪時攤鋪機再返回已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。五、壓實與養(yǎng)生混和料攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓時先用18T光輪壓路機靜壓，再用20T振動壓路機振實達到98%壓實度，最后用光輪壓路機收光表面，碾壓工作段以不超過60m為宜。碾壓時按由邊到中、由低到高的順序進行；每次均應沿縱向前進，順原路返回，在碾壓成型的底基層上調(diào)整方向，相鄰兩次碾壓應重疊1/2輪寬；碾壓速度先慢后快，均勻壓實到規(guī)定的密實度為止，壓路機無法碾壓到的邊角，用小型振動夯碾壓。碾壓過程中，底基層表面應始終保持潮濕，壓實時需檢查含水量，如發(fā)現(xiàn)含水量偏差過大，需及時通知拌和場進行含水量調(diào)整。從拌和到碾壓成型的時間要控制在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內(nèi)。養(yǎng)護期間設置禁行標志牌，禁止車輛通行。灑水車通過時堅持慢速行車。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，將車速限制在30km/h以下，并禁止重型車輛通行。底基層采用覆蓋麻袋和養(yǎng)生。底基層成型后覆蓋好麻袋，高溫施工時應采用雙層麻袋搭接覆蓋，灑水保濕，并始終保持麻袋的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期：施工溫度≥ 20℃時不少于7天，20℃以下不小于10天。八、涵洞及通道施工一、蓋板涵、通道施工開挖基坑后，檢驗基底尺寸標高與基底承載力，合格后澆注基礎砼，在基礎頂面與涵臺連接部分預埋鋼筋，基礎按設計要求設置沉降縫，并以瀝青麻絮填塞砼基礎施工完畢后，安設臺身模板，模板安裝并校驗好，整體的穩(wěn)定性符合要求后，臺身砼分層一次澆注完畢。為防止通涵頂面漏水及保證蓋板底部美觀，我們擬采用現(xiàn)澆蓋板。通涵墻身及蓋板施工完畢后，即進行洞口砌筑。待蓋板砼強度達規(guī)范要求后，拆除支架后即可安排洞內(nèi)鋪砌、水溝砌筑及路面施工。防水層：砼蓋板頂面、涵身外側(cè)在填土前涂刷瀝青防水層。本標段通道和涵洞數(shù)量以及安排見下表： 樁號通涵型號施工開工日期施工完成日期設備安排K134+64013*201061201173016t汽車吊挖機1臺模板700 m2K134+84914*52010812011930K135+30014*52010612011730K135+45013*32010812010930K135+78814*52010612010730K136+17014*520109120101130K138+30013*32010812010930九、防護及排水工程施工一、簡介 本合同段地表排水設施主要由路塹邊溝、路堤邊溝、截水溝、排水溝、急流槽、邊坡平臺截水溝、油水分離池等構(gòu)成。路基防護工程主要有草灌護坡、漿砌片石護坡、預制（現(xiàn)澆）混凝土護坡、漿砌片石擋土墻和鋼筋砼骨架錨桿護坡。共有混凝土、。二、排水工程邊溝、排水溝、截水溝（1）、溝壁修整：鋪砌或砼澆筑之前，對邊溝、排水溝、截水溝進行修整，保證溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求；（2）、鋪砌：放樣后，沿溝壁縱向掛線，先鋪砌溝底，再鋪砌側(cè)壁，保證鋪砌時座漿飽滿、勾縫平順，鋪砌成型的排水溝平整密實，溝底順暢，不積水，并按設計或現(xiàn)場具體情況將溝內(nèi)流水與原有農(nóng)田排水灌溉相結(jié)合，合理導流。急流槽（1）、修整溝壁：開挖后，按急流槽跌水斷面尺寸修整溝壁及溝底，要求溝壁縱向順直，橫斷面符合圖紙要求尺寸；（2）、鋪砌：放樣后，沿溝壁縱向掛線，先砌筑基礎，再砌筑兩側(cè)壁，要求砌成后線型順暢，阻水及消力結(jié)構(gòu)布置合理；（3）、急流槽與排水溝、邊溝的連接順暢，流水進入急流槽過渡連接圓滑；路基滲溝的施工（1）、開挖滲溝：開挖時注意滲溝底部應設置在不透水層以內(nèi)，滲水材料頂部不低于原有地下水位，開挖后修整坑底及坑壁，保證線型順暢；（2）、澆砼基底：基坑清理完畢后，在坑底澆注砼作滲溝底座，且將砼底座每15m設置一道伸縮縫并用瀝青麻絮填塞；（3）、鋪設土工布及安設PVC管：沿坑底、坑壁鋪設土工布，然后在底部安設帶孔眼的PVC管，PVC管接頭應牢固，管內(nèi)干凈，無堵塞現(xiàn)象。（4）、填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用較大碎石填筑，回填碎石不得撓動PVC管或使PVC管接頭松脫或“上浮”，在碎石的兩側(cè)和上部，按一定比例分層填較細的顆粒作為反濾層，再將土工布在透水性層頂部搭接，搭接長度不小于30cm。再用粘土回填并夯實。三、防護工程路基防護工程不論開挖工程量和開挖深度大小，均要自上而下進行，分層開挖，坡面開挖一級立即施工坡面加固工程，完畢后進行下部邊坡的開挖及回固防護和工程施工，不能亂超挖，并隨挖隨防護，防止邊坡因長期暴露產(chǎn)生坍塌。漿砌片石護坡（1）、坡面修整后，重新放樣開挖基坑，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砌筑。（2）、砂漿采用重量法控制計量，并采用機械拌和，砌筑采用坐漿法分層按規(guī)范砌筑。（3）、將大塊較平整的片石人工加工鑿平，用來砌筑護面墻的外露面，并加工好砌筑沉降縫的角石，角石加工整齊，要有兩個面相互垂直。（4）、護坡的沉降縫按設計圖紙要求設置，砌筑沉降縫采用角石加工整齊，以保證沉降縫砌筑后垂直于水平面并且寬度上下一致。（5）、砌筑過程中和砌筑完工后714天內(nèi)，隨時對已砌筑砌體養(yǎng)生，保持其表面濕潤。漿砌片石擋土墻（1）、按圖紙放樣，開挖基坑，基礎埋置深度按圖紙要求設置，承載力不小于圖紙要求，當擋墻基礎設置在巖石的橫坡上時，先清除巖石上的表層及風化層，并做成臺階型；（2）、基坑開挖完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后及時封閉坑底，采用臺階式基礎時，臺階與墻體須連在一起同時砌筑，基底及墻趾臺階轉(zhuǎn)折處不得砌成垂直通縫，砌體與臺階間的縫隙砂漿須飽滿，基坑隨砌筑分層回填夯實，并在表面形成3%的斜坡，之后立即進行擋墻的砌筑；（3）、石料在使用前用水濕潤，如表面有泥、水銹等雜物時要清洗干凈；（4）、墻身分層錯縫砌筑，砌出地面后基坑及時回填夯實，并完成頂面排水、防滲設施。砌筑上層石塊時，避免振動下層石塊，不能在以砌好的砌體上拋擲、滾動和敲擊石塊，已砌好的砌體由專人負責養(yǎng)生；（5）、所有的石塊均坐在新拌的砂漿上，砂漿采用重量比配料，拌和機拌制，石塊間砂漿要飽滿，石塊與石塊不能緊靠；（6）、沉降縫、泄水孔按設計圖紙及監(jiān)理工程師的要求設置，及時用瀝青麻絮填塞沉降縫。草灌護坡（1）鋪、種草皮后適時進行灑水、施肥等養(yǎng)護管理，直到植被成活，鋪設時，從坡腳向上鋪釘，且用尖木樁固定于邊坡上。（2）種草施工時草籽撒布均勻，同時做好保護措施，養(yǎng)護用水不含油、酸、堿、鹽等有礙草木生長的成分。（3）三維植被網(wǎng)中的回填土應采用客土或土、肥料及腐質(zhì)土的混合物。十、橋梁施工一、工程簡介本合同段主線橋梁數(shù)量見下表。序號中心樁號河名或橋名橋梁寬度（幅 m）孔數(shù)及跨徑 （孔m）結(jié)構(gòu)類型上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋墩及基礎橋臺及基礎1K135+200熊家灣大橋2420預應力空心板柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎2k136+487祝家大橋21530+25+40+25+25預應力T梁箱梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎3k136+487山岳坎大橋22530預應力T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎二、基礎施工本合同樁基樁徑一律采鉆孔灌注樁的方法施工。施工放樣與平臺準備本合同段將采用全站儀對樁墩位置坐標進行測量和檢測。陸上鉆孔清場后即可依圖搭設平臺。埋設護筒鋼護筒根據(jù)鉆孔樁的直徑用5mm厚鋼板卷制而成。護筒內(nèi)徑大于樁徑300mm。護筒的頂端高程，埋置深度，與樁線的偏差應符合技術(shù)規(guī)范要求。泥漿制備根據(jù)我司鉆孔經(jīng)驗和地層情況，為加快施工進度，采用高效聚丙烯銑不分散低固相泥漿，保證穿過軟弱地層時不出現(xiàn)塌孔和樁尖無泥漿沉淀。鉆孔 待鉆機安裝就位后，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法進行鉆孔?？讖綑z查與孔底清理鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質(zhì)量，因此在鉆孔過程中密切觀察，且在鉆孔達到設計要求深度后，對孔位、孔形、孔徑及孔深進行檢查，確認滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。成孔檢查后，利用反循環(huán)鉆機將鉆孔內(nèi)泥漿稀釋，達到清孔的目的。鋼筋籠和水下砼施工鋼筋籠制作和鉆孔同時進行，待清孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)，電焊接頭，焊條規(guī)格和焊接長度按施工規(guī)范執(zhí)行，同時安裝聲測管，再固定鋼筋籠，將內(nèi)徑為250mm砼導管栓接，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表。導管用直徑250mm壁厚3mm的鋼管制作，～，每節(jié)采用絲扣連接，施工時配1～2節(jié)長1～，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗并隨即卸入導管直接澆注。漏斗及儲料斗采用5～6mm的鋼板制作。砼采用自動計量拌和站拌和，砼攪拌輸送車運輸。澆注時首批混凝土的數(shù)量需經(jīng)過計算，使其具有一定的沖擊能量，能把泥漿從管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m，開導管口用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨撥管，中途停息時間不超過15分鐘，在整個澆注過程中，～4m，不能小于1m和大于6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m，在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上）保證泥漿全部排出。為控制灌注過程中的砼面高度、埋管深度，砼灌注過程中采用測探錘法進行控制。陸上鉆孔灌注樁施工圖三、承臺、系梁施工通過平整場地后，承臺及系梁施工均位于陸地上，具體按如下步驟施工：承臺及系梁基坑開挖，按設計要求控制承臺底標高；鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型；基底硬化作承臺底模；安裝承臺或系梁鋼筋，并設置墩身橋臺預埋鋼筋；安裝模板；澆注砼，并按設計要求控制承臺標高；養(yǎng)護砼。四、墩柱、蓋梁施工墩柱施工（柱式墩）施工時先整理好場地，清鑿樁頭，用CKC搭好施工腳手架，再綁扎鋼筋骨架。安裝立柱模板，注意其剛度及豎直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，一次性澆筑砼，待砼達到一定強度后拆除模板并注意養(yǎng)生。墩柱施工方案圖蓋梁施工蓋梁施工采取先在每個墩柱兩邊適當位置預埋螺栓。將帶有支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預埋件。砼拌和好后，在現(xiàn)場用輸送泵澆注砼入模內(nèi)。插入式振搗器振搗；蓋梁澆砼時因為鋼筋太密，須加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴格設計和檢測，保證有足夠的強度和剛度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。蓋梁施工方案圖五、上部結(jié)構(gòu)預制梁施工 本合同段上部構(gòu)造有預應力連續(xù)空心板、預應力連續(xù)T梁和現(xiàn)澆箱梁三種結(jié)構(gòu)型式。所有預制板梁采用集中預制，然后逐孔安裝，預制采用龍門吊施工，采用架橋機安裝。預制場的布設根據(jù)橋梁的分布情況，為便于施工管理，擬在K135+900K136+200段和K138+060K138+360段設置預制場，每個預制揚用地面積約8000m2，具體布置見《預制場平面布置圖》。預制臺座由于梁體自重較大，反拱度也會較大，且有后張預應力，所以臺座必須牢固，在澆注底座時先預埋錨固臺座鋼筋，根據(jù)吊裝情況，距底座兩端80cm設置活動底座，以便吊裝時掛索用。臺座下57cm處，底模采用10mm厚鋼板。共24個臺座，其中預制20m空心板80片，預制30mT梁480片，計劃10個月內(nèi)預制完成。預制場平面布置圖模板加工模板采用整體鋼模。模板加工時除了要滿足強度、平整度等設計要求外，還應當考慮模板安裝、拆卸方便容易，同時梁體應按最佳位置布設高頻附著式振動器支架。梁的預制施工（1）、鋼筋綁扎及預應力管道布置按設計圖紙將預制梁板鋼筋骨架綁扎好，置于預制底座上。預應力管道采用波紋管成孔。波紋管按設計圖紙給出的孔道坐標用鋼筋定位在預制梁板鋼筋骨架內(nèi)。（2）、穿預應力鋼絞線束將預應力鋼絞線按設計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散。穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力。鋼絞線的下料使用切割機切割，嚴禁使用電焊。龍門吊方案圖（3）、模板的安裝梁板裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm厚的止漏海綿，用龍門吊起吊安裝側(cè)模和端模，用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度，緊固底部對拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對拉螺桿。模板安裝時注意保證接縫嚴密，同時應保證鋼筋的保護層厚度。（4）、混凝土澆注工藝預制梁板混凝土配合比由試驗室確定?；炷翝沧r采用龍門吊配吊斗澆注，附著式振動器與插入式振動器相結(jié)合振搗。預制梁板混凝土采用一氣呵成的連續(xù)澆注法，并采用水平分層澆注，澆注方法如下：①澆注方向從梁的一端循序進展到另一端，在接近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m的位置合攏。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆注時間相隔