【文章內(nèi)容簡介】 用其與支撐架體連接，形成可靠整體。 用抱柱的方式（連墻件），如下圖，以提高整 體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 抱柱式拉結(jié)圖（一） 15 抱柱式拉結(jié)圖（二） 16 第六節(jié)、模板安拆施工 準(zhǔn)備工作 (1)、模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2)、模板的基準(zhǔn)定位工作 （ 1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （ 2）標(biāo)高測 量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 （ 3）梁側(cè)模的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板圖在鋼筋綁扎驗收后合攏。 （ 4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 材料要求 (1)、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的要求。 (2)、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ ZBB7000688）要求。 (3)、木方必須符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020要求。 (4)、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定。 (5)、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 Φ48。 (6)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； ② 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 ； ③ 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； ④ 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》（ JGJ1302020）的規(guī)定； ⑤ 鋼管必須涂有防銹漆。 (7)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 表面銹蝕深度應(yīng)符合《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》（ JGJ1302020）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不 得使用； ② 鋼管彎曲變形應(yīng)符合《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》（ JGJ1302020）規(guī)定。 ③ 鋼管上嚴(yán)禁打孔。 (8)、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管 17 腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 (9)、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 ① 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 ② 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹 處理。 ③ 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá) 65N m時，不得發(fā)生破壞。 模板支設(shè)施工 （ 1） 、柱模板 ① 施工工藝流程：搭設(shè)安裝操作架 → 鋼筋骨架綁扎驗收 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 → 模板支架 固定 。 ② 主要施工方法 1)、 基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。 2)、 柱、墻根部清理干凈。 3) 、 柱、梁接槎部位模板端處加墊海棉。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條， 4)、 為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍，沿豎向間距 @500，支撐 桿與樓板支架連接。 （ 2） 、梁、板模板 ① 梁、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架 → 調(diào)整托座或主楞 → 擺次楞 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 擺板主次楞 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪板底模板 → 清理、刷脫模劑 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 ② 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工面。 ③ 所有跨度 ≥4m的梁必須起拱 2‰ ，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變 形。 ④ 所有 ≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。 ⑤ 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。 ⑥ 梁高 ≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高 300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。 （ 3） 、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地 面面層的抹灰厚度。 ② 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。 ③ 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。 模板拆除施工 18 ① 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 ② 支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 ③ 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 1)、 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方 可拆除。 2)、 底模拆除梁長 ≥8米，混凝土強度達(dá)到 100%；＜ 8米混凝土強度達(dá)到 75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到 100%后方可拆除。 3)、 板底模＜ 2米，混凝土強度達(dá)到 50%，＞ 2米、＜ 8米混凝土強度達(dá)到 75%， ≥8米，混凝土強度達(dá)到 100%方可拆除。 4)、 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 5)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 6)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板 離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 7)、 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 19 第七節(jié)、資源配置 勞 動力 高支模開始時間 高支模工期 (天 ) 25 作息時間 (上午 ) 6： 00～ 10： 30 作息時間 (下午 ) 15： 00～ 19： 30 砼工程量 (m3) 480 高支模建筑面積 (m2) 480 木工 (人 ) 65 鋼筋工 (人 ) 40 砼工 (人 ) 30 架子工 (人 ) 25 水電工 (人 ) 5 其它工種 (人 ) 7 周轉(zhuǎn)材料 鋼管 216。48(t) 350 膠合面板 (m2) 4600 直角扣件 (只 ) 20200 可調(diào)托座 (只 ) 2020 旋轉(zhuǎn)扣件 (只 ) 500 方木 6080(m) 4000 對接扣件 (只 ) 1500 穿梁螺栓 216。12(根 ) 250 傘型卡 (個 ) 4000 機械設(shè)備 塔吊 (臺 ) 1 固定混凝土泵 (臺 ) 2 手持電鋸 (臺 ) 5 圓盤鋸 (臺 ) 1 振搗棒 (只 ) 10 平板振動器 (臺 ) 2 對焊機 (臺 ) 1 切斷機 (臺 ) 2 電渣壓力焊 (臺 ) 1 電焊機 (臺 ) 2 彎曲機 (臺 ) 2 調(diào)直機 (臺 ) 1 檢測儀器 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準(zhǔn)儀 1 177。2” 全站儀一臺 RXT—232 1 177。2” ，最大 允許誤差 177。20” 自動安平水準(zhǔn)儀 2 千米往返 177。3mm 紅外線水準(zhǔn)儀 1 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對講機 3 力矩檢測板手 1 20 第八節(jié)、施工質(zhì)量安全措施 技術(shù)交底 施工前組織相關(guān)人員集中進(jìn)行交底，會上解決疑點，避免施工時設(shè)計意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的因素，樣本格式如下： 工程名稱 施工單位 分項工程名稱 交底部位 交底時間 交底內(nèi)容 主要參數(shù) 安裝示意圖 施工工藝流程 質(zhì)量要求 質(zhì)量保證措施 安全 保證措施 注意事項 文明施工 應(yīng)急措施 節(jié)點示意圖 交底人 被交底人 過程管理 （ 1）、施工中管理要點 ① 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。 ② 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。 ③ 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。 ④ 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。 （ 2） 、質(zhì)量管理措施 ① 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的 要求，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。 ② 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。 ③ 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢 “四檢 ”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 ④ 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 2～ 3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。 ⑤ 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 ⑥ 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。 21 ⑦ 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 ⑧ 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。 ⑨ 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口 的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。 ⑩ 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。 驗收管理 （ 1） 、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留孔 中心 線位置 10 尺寸 +10， 0 （ 2） 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 砼澆搗管理 (1)、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采 購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息， 22 正式施工前 24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。 (2)、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測； (3)、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中