【文章內(nèi)容簡介】 混凝土攪拌均勻坍落度適合，澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)根部應在下部澆完成間歇 ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2） 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應澆水濕潤，模板縫隙應用塑膠紙帶貼嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏涂；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。 3） 澆灌混凝土應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土 配中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 14 頁 合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過２米時，應用串筒或溜槽進行下料，以防離析；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片進行振搗；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，導致露筋。 4） 嚴格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；可以避免混凝土表面不平整。 模板采用竹膠板，現(xiàn)澆樓面、屋面采用滿堂鋼管腳手架支撐。 1） 無梁板模板制作，應 考慮從四周往中間拼縫接縫，盡量采用整塊大模板，拼縫處用塑膠紙帶貼縫，以防漏漿。 2） 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下： 項目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 外露長度 2 +10 0 預留洞 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 +10 0 3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下表： 項目 允許偏差 軸線位置底模上表面標高 5 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱、墻、梁 177。 10 +4 5 層高垂直 全高 5m 6 中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 15 頁 全高 5m 8 相鄰兩板表面高底差 表面平整（ 2m長度上） 2 5 4） 鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑施工時，要派專人跟進加以保護和修正。 5） 鋼筋綁扎時要在梁板底模上彈出線，然后再鋪筋按線綁扎。 6） 樓屋面板上層負筋固定：采用點焊固定方式，用 8mm短筋將上下鋼筋網(wǎng)片固定， @1000mm雙向設(shè)置，防止混凝土澆灌時下沉。 混凝土澆筑 1） 首先應清除雜物，并澆水濕 潤模板，大面積混凝土表面平整度的控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。我們采取縱橫間距 2020mm設(shè)置標高控制點方案來控制整個樓面混凝土的平整度?？刂泣c做法：在四周側(cè)模上用水準儀測出樓面混凝土標高，并彈出水平墨線，同時在柱立筋上標出＋ 500mm高程線，水平拉線用木楔子控制平整度。 2） 防雨措施：混凝土澆筑前注意收聽氣象預報，注意天氣變化，并準備好 200m2左右的防雨布。 時間：按以往施工經(jīng)驗攪拌站出料速度，及砼采用汽車泵及砼輸送泵的方法保證砼連續(xù)澆筑時間。 運輸：混凝土泵送施工。 振搗：采用Φ 50振動棒與平板式振動器 結(jié)合使用，先采用振動棒均勻振搗，再用平板振動器進行振搗。 找平措施：混凝土用平板振動器振搗后，拉線檢查表面標高，使混凝土面標高低于設(shè)計標高 35mm，用鋁合金刮尺將水泥砂漿刮平，后用平板振動器振搗一次再次用鋁合金刮尺刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子一次壓光。 3） 振搗方法 采用插入式振動器振搗時，要采用快入慢拔施工法，按 倍作用半徑，均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。振搗時間以混凝土拌合料體積無明顯變化 \無氣泡析出表面析出純色水泥漿為宜。 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插 入下層拌合物中深度 100mm 左右，以保證結(jié)合密度。當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攏動下層混凝土。 中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 16 頁 4） 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護一般在混凝土澆筑后，在 12小時內(nèi)應澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護視情況可采用蓋草袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，每天不少于 67遍，不少于 7天。 1） 樓梯底板采用木夾板，側(cè)模采用木模板，木支撐。 2） 樓梯模板斜板及樓梯板要考慮上下層結(jié)構(gòu)施工實際偏差，調(diào)整斜板長度和梯級板步級高度，防止出現(xiàn)梯級高度不一及結(jié)構(gòu)反坡倒流水現(xiàn)象。 3） 樓梯模板安裝：采用同層整體 安裝方法，即先裝上下層平臺梁底、平臺梁側(cè)模安裝、平臺板模安裝、斜梯底板安裝、斜梯側(cè)板安裝、吊柱模安裝、平臺外側(cè)模板安裝、梯級側(cè)板的方法安裝。 4） 鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑施工時，要派專人跟進加以保護和修正。 5） 混凝土澆筑前應清除雜物，并澆水濕潤模板，縫隙應堵嚴；施工過程中容易導致鋼筋錯位或負筋被踩下，故應特別注意糾正鋼筋。 6） 施工縫設(shè)置：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓梯施工縫應設(shè)在歇臺板中部，并 保證鋼筋不位移。 7） 樓梯混凝土澆筑及其它要求同樓板。 、圈過梁及墻拉筋 1） 填充墻與框架柱交接處，應沿墻高每隔０ .5米左右用 2∮ 8鋼筋與柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于 1000mm。 2） 填充墻高度超過 4米時，應在墻中部設(shè)置與柱連接的通長的鋼筋砼水平墻梁，梁寬同墻厚， h＝ 250，配筋 4Ф 14／Ф 6@200。 3） 填充墻應按以下原則設(shè)置構(gòu)造柱： 填充墻應在≥ 1800mm 的門窗洞口兩側(cè)及末與相鄰墻體或柱拉接的端部和內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱，當單片墻長度＞ 4米時沿墻每 4米設(shè)構(gòu)造柱。墻長大于 5米時，墻頂與 梁應有拉結(jié)，墻長超過層高 2倍時，應設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面為 200＊墻厚，配筋 4Ф 14／Ф 6@200，構(gòu)造柱上、下端應與梁、板預留錨板或錨筋連接。 4） 填充墻及構(gòu)造柱應在主體結(jié)構(gòu)施工后進行，不得與主體結(jié)構(gòu)同時施工。 5） 出屋頂女兒墻高度大于 500mm設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于 3000mm，構(gòu)造柱配筋為 4Ф 12／Ф 4Ф12／Ф 6@2020@200，構(gòu)造柱鋼筋應錨入梁，柱內(nèi)鋼筋錨入長度 40d。 中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 17 頁 混凝土地面基層 1） 混凝土拌制：采用商品砼進行砼澆筑。 2） 混凝土坍落度控制：基礎(chǔ)及地面混 凝土坍落度為 100140mm。 3） 混凝土澆筑：首先應清除淤泥和雜物，并做好防水措施，大面積地面混凝土表面平整度的控制是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。我們采取縱橫間距 2020mm 設(shè)置標高控制點方案來控制整個地面混凝土的平整度。控制點做法：用Φ 12鋼筋打入地下，或用Φ 6短筋焊接在鋼筋網(wǎng)片上，測好水平標高。 4） 防雨措施：混凝土澆筑前注意收聽氣象預報，注意天氣變化，并準備好 200m2左右的防雨布。 5） 運輸：柴油翻斗車現(xiàn)場運輸。 6） 振搗：采用Φ 50振動棒與平板式振動器結(jié)合使用，先采用振動棒均勻振搗，再用平板振動器進行振搗。 7） 找平 措施：混凝土用平板振動器振搗后，拉線檢查表面標高，使混凝土面標高低于設(shè)計標高 35mm。用鋁合金刮尺將水泥砂漿刮勻，后用平板振動器振搗一次，再次用鋁合金刮尺刮平，用木抹子搓平。 水泥砂漿樓地面面層 1） 基層應掃干凈，用水濕潤。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距 。 2） 鋪抹時先均勻掃素水泥漿（水灰比 ）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子搓揉壓實。 3） 稍干，用鐵抹子壓光，三遍成活。頭遍提漿拉平，將終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實，壓光交活。 4） 砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒 1:1砂子水泥面，靜置 1020min，收水后壓光，用木尺檢查平整度。 5） 面層壓光經(jīng) 24h后，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天２次，不少于 10 天。 1） 塑鋼門窗安裝一般為后塞口，在土建施工中根據(jù)設(shè)計將洞口按尺寸留出。在門窗框加工時，其尺寸比洞口略小，門窗框與結(jié)構(gòu)之間的間隙尺寸，應根據(jù)不同的飾面材料而定：如果是抹灰，門窗框的實際外緣尺寸每側(cè)便要小 20mm；如果是花崗巖、花崗石一類較厚板材，門窗框的外緣尺寸應比洞口尺寸每一側(cè)小 50mm左右。 2） 當設(shè) 計有預埋鐵件時，其預埋件一般是由土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。但在門窗框安裝之前，安裝操作人員應配合土建復查門窗洞口尺寸及預埋件的埋設(shè)位置。 中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 18 頁 3） 放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和上建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框位置線。門的安裝須注意室內(nèi)地面的標高。 4） 門窗框就位：按照彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔木楔作臨時固定；木楔應墊在邊橫框能夠受力部位，以防止門框料由于被擠壓而變形。組合門窗框拼樘料如需采取加強措施時，其加固型材應經(jīng)防銹處理，連接部位應采用鍍鋅螺釘。 5） 門窗 框固定：當門窗的設(shè)計要求為采用預埋鐵件進行安裝時，門窗框上預先加工的連接件為鍍鋅鐵腳（或稱鍍鋅鉚固板、鉚固頭），可直接用電焊將其與洞口內(nèi)預埋鐵件焊接；或在門窗洞口上事先預留槽口，安裝時將門窗框上的鍍鋅鐵腳插埋于槽口內(nèi)，而后用 C25 級細石混凝土或 1： 2 水泥砂漿嵌堵密實。 6） 填縫：門窗的周邊填縫，應該作為一道工序認真進行。根據(jù)規(guī)范要求，門窗框須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙寬度宜在 20mm以上，分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)材料?？蜻呿毩?5～ 8mm深的槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防 水密封膠。 1） 門窗扇的安裝，須是在土建施工基本完成的條件下方準進行，以保護其免遭損傷?？蜓b扇必須保證框扇立面在同一平面內(nèi)，就位準確，啟閉靈活。 2） 密封條在門窗中是十分重要的組成部分，它是保證門窗氣密、水密、隔聲等要求的有力措施，同時又是玻璃在門窗中受外力后安全存在的可靠保證。因此，在安裝時，要求密封條比門窗的裝配邊長 20～ 30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，留有足夠的伸縮余量。 1） 施工順序 墻面基層掃浮灰 → 釘鐵釘 找垂直 → 做灰餅 → 沖筋 → 澆水濕潤 → 刷一道 107膠水溶液 → 抹底層 → 稍干，抹中層，表面搓平、壓光 → 抹面層，壓實、壓光 → 敲掉砂漿筋 → 抹砂漿補筋，壓實、壓光 → 灑水養(yǎng)護 2） 施工要點 ，刷一道 107膠：水＝ 1： 3－ 4溶液，隨即抹１： 1： 6石灰砂漿底層、厚 12mm，稍干抹１： :、厚 5mm，搓平、壓光。 、厚１ mm，２ h后，未干前再壓實壓光一次。 、外墻涂料 1） 施工順序 基層清理 → 用膩子嵌補裂縫、凹陷處，干后磨光 → 用砂紙磨光 粗糙處 → 滿刮膩子 → 刷底層涂料 → 晾中國化學工程第四建設(shè)公司 山西 潞寶 20萬噸 /年 二期 甲醇 項目 土建工程 組織設(shè)計 第 19 頁 干后找補膩子，打磨平 → 刷第二遍涂料，晾干后找補膩子，磨平 → 刷面層涂料 → 保護成品 2） 施工要點 基層表面上的灰塵、污垢、油漬等應刮凈掃凈。 表面裂隙、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用與刷漿材料相應的膩子嵌補一平，干后用砂紙磨平磨光。 新抹灰層較潮濕時，須先刷石灰水一遍或風干，滿刮大白膩子，打磨、刷漿。 抹灰面應基本干燥，不得有起皮、松散等缺陷。 乳膠漆稀釋后應在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。施工氣溫不宜低于 15℃，在正常氣溫下，每遍須間隔 1h。刷漿次序須先頂 棚，而后由上至下刷四面墻壁。 刷漿一遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕、刷毛，不漏刷、不漏底。 每刷一遍檢查一次，漏刷應補刷，未