【文章內容簡介】 ）、塔吊必須要在本建筑物第三層及第六層 安裝塔機連墻桿。 第四章 施工現(xiàn)場總平面布置 （一）、布置的原則：本工程為節(jié)省臨時占地，其臨時設施的辦公區(qū)、生活區(qū)集中布置在場區(qū)非建區(qū)域內，充分考慮 場地狹小 ， 現(xiàn)場不設生活區(qū) 。施工場地整潔衛(wèi)生，垃圾堆放場地設置不低于 的圍護結構，垃圾每天及時清運。 施工現(xiàn)場既考慮工程施工的實際需要，又兼顧安全文明施工管理的要求。根據場地條件，鋼筋成品存放場地、模板、架子存放及其他材料布放，大多安排在塔式起重機有效范圍內，以便減少大量的場內二次搬運。 （二）、場區(qū)道路在場內形成環(huán)狀?，F(xiàn)場圍墻采用磚墻砌筑，出入口安裝封 閉大門，由保安看守。主路寬 6m，次要路寬 4m，將場內主要生產、生活設施有機地連系起來，路面為 C10 的 100mm 厚砼。道路兩端分別成丁字及三叉形，以便車輛調頭。 （三）、臨時用電由招標單位提供的變壓器電源引至配電間，設總配電箱及電表，敷設電纜至各用電點設分配電箱。 （四）、臨時生產及消防用水由業(yè)主提供的水源接入點引入，干管Ф 100，設地下消火栓 4 處，保證消防及生活用水。 （五）、場區(qū)標高統(tǒng)一抄測，坡向場外排水系統(tǒng)，保證場內排水暢通及正常施工需要。 （六）、場區(qū)內的臨設布置均按施工消防規(guī)范執(zhí)行，防火間距應符合要 求。 （七）、施工平面布置圖， 具體見附圖 。 第五章 主要項目施工方案 （一）、測量定位 施工測量使用的測量儀器、鋼尺、塔尺等必須經國家檢測單位檢測合格。 引測控制樁 根據給定的坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關系，建立平面直角坐標控制網，用全站儀布設建筑物四角軸線控制樁，一般從縱橫向外各延長 3～ 5m 設置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現(xiàn)場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織有關人員驗線?？刂茦饵c應埋設預先預制成 200179。 200179。 500 的砼短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出 十字線。 水準點引測 將建設單位提供的水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。 建筑物各軸線的定位 （ 1）、首先復核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細核對），確定無誤后，方可根據設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。 （ 2）、基礎墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經 緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結構幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影。 （ 3）、基礎施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。 （ 4）、每次向上傳遞軸線必須用經緯儀控制垂直度（四大角）。 （ 5）、一般建筑物的四大角應設置標高引測點，177。 基礎以下，標高根據現(xiàn)場實際情況確定，177。 以上，各樓層的標高引測采用大鋼卷尺吊線垂直測量法，不允許用小鋼卷尺 分段累計測量，一層主體施工完畢根據現(xiàn)場引測的水準點，在四大角上測出 + 線，以此向上引測各樓層標高。 標高控制 （ 1）、基礎施工至177。 米時，在柱上彈出 米標高線，作為一層框 架標高的控制線。一層框架施工完后，在各邊柱和角柱上彈出 + 米標高線，作為各層向上引測的起始標高線。 （ 2）、用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應從各處的起始標高線向上直接量取。 （ 3）、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。 3mm 以內，在各層抄平時，必須后視兩條水平 線以作校核。 （ 4）、由 + 米處起始標高線向上量測高差時，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。 （二）、土方工程 土方開挖 （ 1）、 土方開挖前應會同有關部門摸清挖方范圍內有無地下埋設物、管線、電纜線路等，以防發(fā)生事故。 （ 2）、基坑開挖深度為 ,不采取支護措施。土方采用機械大開挖。 （ 3）、本工程土方開挖共用 1 臺反鏟挖掘機配合 6 臺自卸汽車開挖，搭接開挖。 （ 4）、 機械開挖時預留 300mm 基底保護層，基底保護層剩下部分由人工進行清槽、修邊清底，嚴格控制圖紙設計的標高。施工技術人員應 配合抄出標高控制點，操作人員拉縱橫線逐層修整，鏟平至設計標高。 （ 5）、 基礎開挖后必須及時組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地質勘測部門、質量監(jiān)督站、施工單位共同參加地基驗槽，驗槽無問題時盡快進行下道工序，以防雨水浸泡或太陽暴曬地基。共同進行地基驗收時，必須填寫隱蔽工程記錄、地基驗槽記錄、地基處理記錄，共同簽字認可。 （ 6）、 基坑土方開挖后，應重新核定定位標樁，如有異常時，應重新測量定位，保證下道工序正常進行。 （ 7）、 土方開挖完后，為防止地表水或雨水倒灌基坑，基坑四周應筑 300mm高的土壩，壩外部挖排水溝 ，把水引向低洼處。 土方回填 （ 1）、土方回填 用自卸汽車和機動翻斗車運土，人工攤鋪，蛙式打夯機 分層夯實。 （ 2）、 回填土前，應通過擊實試驗確定最大干密度，回填之前對填土的含水量進行檢驗，若含水量小于最優(yōu)含水量，預先灑水濕潤再進行回填。 （ 3）、 每層回填厚度控制在 250mm 以內，夯實遍數不 少 于 3 遍。打夯時，必須做到一夯壓半夯，夯夯相接， 行行 相連，每遍縱橫交叉， 禁有漏夯的地方。 （ 4）、 回填土應分層夯實，每層厚度不大于 300mm，用 振動夯實機 夯實數遍。壓實系數應大于 ，壓實后的干密度應有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值與實驗值之差不得大于 。每層回填土均應畫圖標注，并填寫隱蔽工程記錄，合格后，方可進行上層施工。 （三）、鋼筋工程 材質要求 （ 1）、設計采用Ⅰ、Ⅱ （補三級鋼） 級鋼筋，進場的鋼材，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。 （ 2）、進場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經有資質的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。 （ 3）、對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗 合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領料加工。 鋼筋制作與焊接 （ 1）、Φ 16 及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊接頭。柱子Φ 16 以上Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用電渣焊接連接接頭。 （ 2）、焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。 （ 3）、焊工要做好焊前的焊機調試準備工作，將焊接電流、壓力、時間控制在最佳狀態(tài)，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。 （ 4）、每次焊接前應經過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件， 經試驗合格后 方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。 （ 5）、鋼筋一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋 35 倍的區(qū)段內和不少于 500mm 范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截面面積的百分率不得超過 50%。 （ 6）、鋼筋下料應按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據綁扎實際情況下料。 （ 7）、鋼筋翻樣 應根據施工圖紙及現(xiàn)行《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 和 《鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造》（ 00G101） 中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。 （ 8）、嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。 （ 9）、準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。 鋼筋運輸 （ 1）、 在鋼筋加 工車間制作好的經驗收合格后的鋼筋方可使用平板車運至現(xiàn)場塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。 （ 2）、 裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。卸車時，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。 （ 3）、 吊車垂直運輸時，長鋼筋用鐵扁擔輔助配合吊運，避免彎曲造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。起鉤、落鉤時，必須做到輕起慢放。 （ 4）、 鋼筋向上部結構吊運時，應分規(guī)格、分型號、分部位按安裝順序吊運，鋼筋要捆綁牢固。吊運至樓層上 時，嚴禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設木方。 （ 5）、 為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只 能分散放置。 鋼筋安裝 （ 1）、 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。 （ 2）、 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。馬凳的制作高度應由上下層鋼筋之間的凈高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為Ф10@1000 鋼筋。 （ 3）、 鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 （ 4）、 鋼筋保護層必須嚴加控制 ,樓板、樓梯鋼筋保護層采用 30179。 30179。15mm 的 1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置 ,間距為 1000mm；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用 50179。 50179。 25（ 30） mm 的 1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置 ,間距為 1000mm。鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。 （ 5）、 綁扎梁、柱箍筋，開口方向應 相互錯開，彎鉤平直部分長度為 10d,并與主筋成 90 度垂直綁扎。箍筋成型尺寸要準確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。 （ 6）、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 7）、 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。 （ 8）、 鋼筋綁扎時應與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應在梁板底層筋安裝后，立即敷設線管，再安裝上層鋼筋。鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收 ，合格后方可進行下道工序的施工。 （ 9）、剪力墻鋼筋綁扎 （取消 所有 剪力墻部分，沒有剪力墻） 本工程在一層框架結構存在全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，剪力墻鋼筋綁扎要點如下： A、工藝流程 B、施工要點 先立 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻體內梅花型排列設置φ 6@400 的拉結鋼筋 ，拉結鋼筋與墻力筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距 離，宜采用綁扎定位的梯形支撐筋，間距 1000～2020mm。 墻鋼筋搭接：水平筋和豎向筋的搭接要相互錯開。搭結長度要符合設計要求。 墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。 修理：模板和模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修理，并用專門的固定框固定伸出筋的間距，墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋，澆灌后立即對伸出筋進行調整。 （ 10）、柱箍筋綁扎 安以畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉角 處與柱筋交點均要綁扎，主筋修理預留搭接筋 立 2～ 4 根豎筋 畫橫筋分檔標志綁二根橫筋 畫豎筋分檔線 綁橫、豎筋 與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎。箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋 交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的第區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135186。，平直部分長度不小于 10d。 柱上下兩端筋應加密，部分柱子全高加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 （ 11）、墻體拉接筋設置 構造柱與磚墻間沿墻高 500mm 設 2φ 6 拉接筋一道，深入磚墻內 1000mm或洞邊。與磚 墻交接處，沿墻高每 500mm 設 2φ 6 拉接筋一道，伸入墻內 1000mm或洞邊，頂層樓體間磚墻內沿墻高