【正文】 ；因本產(chǎn)品加工批量不大，應(yīng)該采用虎鉗夾緊。 創(chuàng)建道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導(dǎo)入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 10 頁 共 30 頁 頁 點擊“刀具軌跡”，選擇“ 3 軸”，輸入 Z=（安全平面） 50，點擊“確定”按鈕，如圖 22 所示。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁 共 30 頁 頁 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時，還可以留余量精加工。 （ 6）加工路線如圖 219 所示 圖 219 工藝分析：因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動快點的進給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進給。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。 （ 5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標中鍵單擊； 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 25 頁 共 30 頁 （ 6）加工圖如圖 232所示 圖 232 七、拆卸工件，換底座下部分加工 工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側(cè)向步長 ； （ 3）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 1，側(cè)向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 數(shù)控機床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對煙灰缸上蓋加工，需要選對一面進行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時，要加?xùn)|西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對刀具選擇要求也高，要硬度 高。 圖 15 煙灰缸上 蓋三維圖 圖 16 煙灰缸底蓋三維圖 第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析 制定加工工藝路線 煙灰缸上蓋加工工藝過程表，見表 21 表 21 煙灰缸上蓋加工工藝過程表 工序號 選用刀具 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 D12 平底刀 精銑上平面 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 粗銑上蓋外形 3 D12 平底刀 精銑上平面 4 D12 平底刀 精銑上蓋外形 5 D3 平底刀 二次粗銑上蓋眼部位置 6 D2 平底刀 粗銑上蓋細槽 7 D2 平底刀 精 銑上蓋細槽 8 D2 球刀 倒上蓋圓角 R2 9 拆工件，換上蓋下部分加工 10 D12 平底刀 粗銑上蓋下部分 11 D12 平底刀 粗銑上蓋 4 個凸點 12 D12 平底刀 精銑上蓋下部分 13 D12 平底刀 精銑上蓋 4 個凸點 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 8 頁 共 30 頁 頁 煙灰缸底座加工工藝過程表，見表 22 表 22 煙灰缸底座加工工藝過程表 工序號 選用刀具 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 D12 平底刀 粗銑底座外形 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 精銑底座外形 3 D4 平底刀 粗銑底座內(nèi)部鍵槽 4 D4 平底刀 粗銑底座側(cè)邊四凹槽 5 D6球刀 粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 6 D6球刀 精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 7 拆工件，換底蓋下部分加工 8 D12 平底刀 粗銑底座下部分 9 D12 平底刀 精銑底座下部分 機床選取 銑床的種類很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及用途可以分為：升降臺式銑床、龍門銑床、萬能工具銑床和各種專門化銑床等。由于產(chǎn)品為裝配類工件，編程時應(yīng)注意工件上蓋和底蓋配合關(guān)系，在加工操作中要注意裝夾，防止損壞產(chǎn)品表面精度。符合產(chǎn)品圖紙的尺寸和表面質(zhì)量要求。煙灰缸除了具備實用功能之外，還是一種藝術(shù)品，具有一定藝術(shù)欣賞價值。 定位基準：力求設(shè)計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一； 加工步驟 煙灰缸在加工中心上的裝夾 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 9 頁 共 30 頁 （ 1）把虎鉗裝在機床上； （ 2）調(diào)整虎鉗使其與工作臺平行后，將它鎖緊在工作臺； （ 3）把工件裝夾在虎鉗上，用高墊鐵把工件底面墊起，并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面（避免加工時刀具撞到虎鉗）； （ 4）夾緊工件，如果是未加工平面，應(yīng)該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行；如果是已加工平面，要在加工平面上墊些東西防止損壞工件； 加工中心對刀采用方法 本次加工都采用碰刀對刀法： （ 1） X、 Y 向?qū)Φ? ① 啟動機床主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一 定的安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。 構(gòu)建初始毛胚 點擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“ 曲面”，點擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖 23所示。 六、粗加工煙灰缸上蓋的槽 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 ，側(cè)向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的平底刀）刀具；。 數(shù)控機床加工煙灰缸底座的編程與加工 本部分對煙灰缸底座加工，需要選對一面進行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時，要布塊墊著已加工好的平面， 創(chuàng)建加工坐標 在 軟件主菜單中選擇“文件” “輸出” “加工到”， 點擊“確定”。；精加工盡量要使用較小的刀具，能加工到每一個角落，把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來。 （ 5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標中鍵單擊； （ 6）參數(shù)設(shè)置如圖 230 所示，仿真圖如圖 231