創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析_畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 求。 2) Cimatron 零件模具設(shè)計(jì)入門(mén)與實(shí)例進(jìn)階，清華大學(xué)出版社，衛(wèi)兵工作室編著。由于產(chǎn)品為裝配類(lèi)工件，編程時(shí)應(yīng)注意工件上蓋和底蓋配合關(guān)系，在加工操作中要注意裝夾，防止損壞產(chǎn)品表面精度。 Cimatron 系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制作、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)的軟件系統(tǒng)，適用于各行業(yè)模具設(shè)計(jì)和制作的全功能無(wú)縫集成系統(tǒng)。 圖 15 煙灰缸上 蓋三維圖 圖 16 煙灰缸底蓋三維圖 第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析 制定加工工藝路線 煙灰缸上蓋加工工藝過(guò)程表，見(jiàn)表 21 表 21 煙灰缸上蓋加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 選用刀具 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 D12 平底刀 精銑上平面 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 粗銑上蓋外形 3 D12 平底刀 精銑上平面 4 D12 平底刀 精銑上蓋外形 5 D3 平底刀 二次粗銑上蓋眼部位置 6 D2 平底刀 粗銑上蓋細(xì)槽 7 D2 平底刀 精 銑上蓋細(xì)槽 8 D2 球刀 倒上蓋圓角 R2 9 拆工件，換上蓋下部分加工 10 D12 平底刀 粗銑上蓋下部分 11 D12 平底刀 粗銑上蓋 4 個(gè)凸點(diǎn) 12 D12 平底刀 精銑上蓋下部分 13 D12 平底刀 精銑上蓋 4 個(gè)凸點(diǎn) ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 煙灰缸底座加工工藝過(guò)程表，見(jiàn)表 22 表 22 煙灰缸底座加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 選用刀具 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 D12 平底刀 粗銑底座外形 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 精銑底座外形 3 D4 平底刀 粗銑底座內(nèi)部鍵槽 4 D4 平底刀 粗銑底座側(cè)邊四凹槽 5 D6球刀 粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 6 D6球刀 精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 7 拆工件，換底蓋下部分加工 8 D12 平底刀 粗銑底座下部分 9 D12 平底刀 精銑底座下部分 機(jī)床選取 銑床的種類(lèi)很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途可以分為：升降臺(tái)式銑床、龍門(mén)銑床、萬(wàn)能工具銑床和各種專(zhuān)門(mén)化銑床等。沿 Z 正方向退刀。 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對(duì)煙灰缸上蓋加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來(lái)，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要加?xùn)|西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對(duì)刀具選擇要求也高，要硬度 高。 （ 7）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖 24所示。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 圖 211 圖 212 工藝分析 ： 加工時(shí)，因刀具較小，加工過(guò)程中需加冷卻液，并且加工過(guò)程中，應(yīng)注意加工中有沒(méi)有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動(dòng)進(jìn)給速度，防止刀具損壞。 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 2）點(diǎn)擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) ； （ 3）點(diǎn)擊“限制 Z值” , Z 值最小值 5； （ 4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 8）點(diǎn)擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖 222 所示。 （ 5）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊； 11 級(jí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說(shuō)明書(shū) 第 25 頁(yè) 共 30 頁(yè) （ 6）加工圖如圖 232所示 圖 232 七、拆卸工件，換底座下部分加工 工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過(guò)精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過(guò)程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。 成品形狀 圖 圖 31 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝 老師的悉心指導(dǎo)，即使在工件的設(shè)計(jì)到加工中遇到種種問(wèn)題，但老師還是會(huì)悉心的教導(dǎo)，慢慢地解析出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因和解決的 方案，所以最后才能把工件最終完成。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進(jìn)行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進(jìn)行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。 （ 6）點(diǎn)擊“零件”，“輪廓”選擇如圖 227所示 （ 7）刀具路線圖如圖 228所示，參數(shù)設(shè)置如圖 229 所示， 圖 227 圖 228 11 級(jí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說(shuō)明書(shū) 第 23 頁(yè) 共 30 頁(yè) 圖 229 五、精銑底座內(nèi)部鍵槽 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度 5 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，進(jìn)刀點(diǎn)偏移 2，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值 10， Z 值最小值 17，切削深度 3，側(cè)向步長(zhǎng) （ 4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 （ 6）加工路線如圖 219 所示 圖 219 工藝分析：因?yàn)榧庸み^(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動(dòng)快點(diǎn)的進(jìn)給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進(jìn)給。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1500，進(jìn)給 1000。 （ 7）點(diǎn)擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標(biāo)中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時(shí)，還可以留余量精加工。 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 12 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 圖 25 所示 （ 8）實(shí)際加工后如圖 26所示。 創(chuàng)建道具庫(kù) 點(diǎn)擊 “刀具”，選擇刀具庫(kù)，導(dǎo)入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 10 頁(yè) 共 30
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