【正文】 化液。(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。一、刀具半徑的選定 。特點(diǎn)：計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。Z35車Φ38mm的外圓柱面X48車Φ48mm的外圓柱面Z46N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停M03S1000精車主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)精車全部加工面G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束，并返回程序開(kāi)頭右端O9032程序名T0505換五號(hào)端面車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點(diǎn)X52Z3快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)Z1G01X0F50車1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F100Z3X0F50Z3G00X100Z100M05M30T020235176。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的咨詢和總結(jié)，收集了較大的技術(shù)資料。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因相似三角形對(duì)應(yīng)邊成比例，故=，將=6mm、=26mm、=，得兩段圓弧且點(diǎn)的坐標(biāo)為（,）。數(shù)控編程的分類：數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。 第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號(hào)夾具名稱三爪自定心卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T010160014精車零件左端內(nèi)輪廓G70T010110005粗車零件左端外輪廓G71T020250026精車零件左端外輪廓G70T020210007粗車零件右端外輪廓G73T020250028 精車零件右端外輪廓G70T020210009切4mm2mm退刀槽G01T0303350210車削M20mm2mm外螺紋G92T040440011車削端面G01T050560012檢測(cè)、校核第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動(dòng)2Φ20mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)3T0101鏜孔刀3mm1鏜孔4T020235176。1）、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。綜上所述：本零件的加工，(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。 提高編程能力。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來(lái)的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來(lái)的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤薄?～%，%～%，～%，P ≤%，S≤%，Cr≤%，N≤%,Cu≤%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，布氏硬度不小于241HB，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案1. 確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同?！稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)》1)確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 （刀具剛性差）。本零件的凸輪加工就采用自動(dòng)編程來(lái)完成的。右偏外圓粗車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)G00X51Z2快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車路線N10至N20 ，,Z軸精車余量為0，運(yùn)行X軸至倒角起點(diǎn)處G01Z0倒角Z18車R6mm圓弧G02X38Z44R20車R20mm圓弧G01Z52直線插補(bǔ)Φ38mm的外圓柱面G01X38Z72G01X48Z80車Φ48mm的外圓柱面N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)