【正文】 用 Tool ?什么是問(wèn)題 ? (在顧客的立場(chǎng) ) ?期待的目標(biāo) /努力的效果 ? (在質(zhì)量 /成本 /交貨期等方面 ) ?組長(zhǎng) /成員 /設(shè)定日期 ?對(duì)選定的項(xiàng)目的資料收集 /分析 ?選定對(duì) ‘Y’有影響的潛在 ‘X’因子 注意 ‘X’因子的測(cè)定系統(tǒng)是否妥當(dāng) ? ?Pareto Diagram ?特性要因圖 ?Logic Tree ?Process Mapping ?FTA/FMEA ?Gage Ramp。 優(yōu)秀性 ■ 適用領(lǐng)域的多樣性 : 包括金融業(yè)等各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域均可適用 ■ 3P Focus（ 產(chǎn)品、過(guò)程、人）的結(jié)合及合理的測(cè)定指標(biāo) 不僅是產(chǎn)品，服務(wù)，造成這一過(guò)程的人力資源的品質(zhì)也要通過(guò)正確的測(cè)定， 才可能同一水準(zhǔn)準(zhǔn)確地認(rèn)識(shí)、設(shè)定目標(biāo)值 . ■ 高的投資效果 幾乎不投資硬件投資 , 對(duì)人力資源的教育看成投資的第 1位 . ■ 成本對(duì)比效果的透明性 從課題 (Project)初期階段會(huì)計(jì)（管理，企劃）部門的參與管理預(yù)算效果和金額， 能確保改進(jìn)效果的透明性 . ■ 通過(guò) 資 料 輸出結(jié)果的觀點(diǎn)以及采用統(tǒng)計(jì)方法 ,易適用質(zhì)量工具 . 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的 資 料 分析 , 通過(guò)重視 資 料 等把不明確的情況明確化 排除經(jīng)驗(yàn)或成見(jiàn) . 通過(guò)技法易活用統(tǒng)計(jì)方法 . Ⅱ . 為什么實(shí)行 6σ? 3. 6 σ的特征 * 3P : Product, Process, People(產(chǎn)品，過(guò)程，人 ) * s 6 20/39 Six sigma系列教材之一 ● 80年代初從日本無(wú)線傳呼機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)開(kāi)始 , 與日本企業(yè)的品質(zhì)差異受到?jīng)_擊 , ● 1981年樹(shù)立 5年內(nèi)的品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)后開(kāi)始進(jìn)行， 但與實(shí)際目標(biāo)有大大的差距 . ● 各事業(yè)部門的品質(zhì)評(píng)價(jià)順序，以前是隨意使用， 現(xiàn)利用統(tǒng)計(jì)知識(shí)開(kāi)發(fā)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，就是 6σ. ● 1987年以總體顧客滿足的關(guān)鍵要求設(shè)定 6σ目標(biāo) . ● ’95年以很多經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化到達(dá) 最有挑戰(zhàn)性、最有機(jī)會(huì)的世界品質(zhì) . ● 與 Productivity,Inventory Return, NPI同樣 領(lǐng)域的改進(jìn)因過(guò)程缺點(diǎn)速度會(huì)變慢 ● 跟著世界品質(zhì)是向前發(fā)展的最大機(jī)會(huì) 我們?yōu)橄乱粋€(gè)世代創(chuàng)造 6σ. Ⅱ . 為什么實(shí)行 6σ? 6 σ 開(kāi)始和發(fā)展 4. 先進(jìn)事例 發(fā)展 :GE公司 開(kāi)始 : Motorola公司 1987年 1988年 1995年 1997年 質(zhì)量成本減少 質(zhì)量成本率 預(yù)計(jì)質(zhì)量成本減少 到 2000年為止 32億美元 1988:30% 38億美元 (2000年 ) 2000名 B B 養(yǎng)成 → 1993:% 6 Sigma的初期 部門間協(xié)助 服務(wù) /辦公間接 日本最初采用 (4年間品質(zhì)向上 100倍 ) 采用 包括全部門展開(kāi) 西式文化和 由上往下的 教育和課題 6 Sigma 東洋式 文化結(jié)合 品質(zhì)教育 同時(shí)進(jìn)行 academy學(xué)術(shù)預(yù)約 MOTOROLA T I G E SONY 采用 成果 特征 推進(jìn) 方法 先進(jìn)公司進(jìn)行現(xiàn)況 s 6 21/39 Six sigma系列教材之一 努力成果 戰(zhàn)略成果 ● 執(zhí)行與組織間的行動(dòng)協(xié)調(diào)一致 （ Boundaryless Behavior） 作用 ● 改進(jìn)力強(qiáng) ,變化成學(xué)習(xí)組織 ● 全世界的組織使用 6σ共同語(yǔ)言 ● 在未來(lái)的 GE會(huì)確信成為中心角色 G E 成果 Motorola 成果 Motorola在 92年到達(dá) 87年到 92年 得出 32億 $的成果 Ⅱ . 為什么實(shí)行 6σ? 先進(jìn)公司成果 4. 先進(jìn)事例 0 200 400 600 800 1000 1200 96 97 98 成本 利潤(rùn) s 6 22/39 Six sigma系列教材之一 1. 6 σ 成功要因 ■ 從上往下強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)施 ● 表明最高經(jīng)營(yíng)者的堅(jiān)定意志 ● 最高管理者自身熟知?jiǎng)?chuàng)造條件并強(qiáng)力和持續(xù) 推進(jìn)的要求 ■參與組織的全面性 ● 不局限在制造部門，對(duì)非制造部門也適用 ● 重新設(shè)計(jì)顧客中心過(guò)程 ■ 把 6σ為全公司的共同標(biāo)準(zhǔn) ● 根據(jù)共同語(yǔ)言實(shí)行 (CTQ, σ, Cp, ....) ● 把所有水準(zhǔn) ,目標(biāo)以 σ表示 ● 制定課題（ Project)活動(dòng)的基準(zhǔn) Ⅲ . 怎么進(jìn)行對(duì) 6σ的推進(jìn) ? 系統(tǒng)方面 ■ 從顧客的立場(chǎng)出發(fā) ● 在顧客的立場(chǎng)選定 CTQ。 4) ○ 可以判斷樣本中 10個(gè)個(gè)體都位于規(guī)格內(nèi)，是良好的， 但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約 %的不合格品。R ?從潛在的 ‘X’因子中 分析出致命少數(shù)因子 ?對(duì) ‘X’因子的數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計(jì)分析 ?偏差 (管理 )的問(wèn)題 ? 平均值 (技術(shù) )的 問(wèn)題 ? ?針對(duì) ‘Y’有影響的 ‘X’因子是什么 ? ?Rational Subgroup ?4Block Diagram ?Graph 分析 ?實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/目標(biāo) /設(shè)定環(huán)境 ?作成實(shí)驗(yàn)計(jì)劃表 ?追加通過(guò)實(shí)驗(yàn)實(shí)施及結(jié)果分析的最佳條件 ?確定通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)的最佳條件 ?DOE (完全布置法 /部分布置法 ) ?Main Effect Plot/Interaction Plot/ Cube Plot ?Regression/ANOVA ?Contour Plot 目的 ?項(xiàng)目選定 ?組成人員 ?通過(guò)現(xiàn)象分析的 問(wèn)題的技術(shù)及 Y 明確化 Y=f(X1,X2,…… ,Xn) ?通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定致命 少數(shù)因子影響， 選定最佳少數(shù)因子 ?維持改進(jìn)成果， 建立體系 ?Process Mapping ?Logic Tree ?Brainstorming ?Pareto Diagram ?RTY ?QFD/FTA/FMEA ?Normality Test ?假設(shè)檢驗(yàn) (tTest/FTest/ ANOVA/ChiSquare ?樹(shù)立對(duì)致命少數(shù)因子的管理計(jì)劃 ?與改進(jìn)前比較確認(rèn)過(guò)程能力 ?標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施教育 ?Control Plan ?Process Monitoring System ?控制圖 ?Training amp。 ◆ 不了解，說(shuō)明不能管理 ◆ 這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài) （圖中）對(duì)已有的現(xiàn)象不能用數(shù)字說(shuō)明；對(duì)現(xiàn)象還沒(méi)有正確的了解；不了解，說(shuō)明不能管理；這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài) 目的 ◆ 為了企業(yè)的生存要持續(xù)成長(zhǎng) . ◆ 為了持續(xù)成長(zhǎng)要滿足顧客 . ◆ 為了滿足顧客要提供良好的 QCD（ 質(zhì)量、成本、交貨期） ◆ 為了提供良好的 QCD要有過(guò)程能力 . ◆ 為了有過(guò)程能力要減少過(guò)程的不穩(wěn)定波動(dòng) . ◆ 為了減少過(guò)程的不穩(wěn)定波動(dòng)要找出引起不穩(wěn)定的原因 . ◆ 為了找出引起不穩(wěn)定的原因要了解什么是主要問(wèn)題 . ◆ 為了了解什么是主要問(wèn)題要測(cè)定基本原因 . s 6 14/39 Six sigma系列教材之一 1. 質(zhì)量和故障成本 * 推斷主要產(chǎn)品的該年度的 NC率 推斷質(zhì)量指標(biāo) * SVC NC率 (%) ● ● ● ○ ☆ ‘96 ‘97 ‘98 2002 革新的 不合格改進(jìn)活動(dòng) ‘93 ● Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? 1. 質(zhì)量和故障成本 2. 質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變 3. 6 σ 的特征 4. 先進(jìn)事例 s 6 15/39 Six sigma系列教材之一 1. 品質(zhì)和故障成本 “現(xiàn)在的質(zhì)量成本中的故障成本是這冰山的模樣 ” 檢查 SCRAP廢品 再作業(yè)（返工） 不合格 服務(wù) 傳統(tǒng)的故障成本 ( 容易定義 ) 銷售損失 交貨期延遲 顧客滿意度降低 不合格造成的辦公成本 過(guò)多庫(kù)存 過(guò)多再作業(yè) 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 設(shè)計(jì)變更 隱藏的故障成本 (測(cè)定有難度或困難 ) Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? s 6 16/39 Six sigma