【正文】 改進(jìn)方法 推進(jìn)方法 適用范圍 Ⅱ . 為什么實(shí)行 6σ? 3. 6 σ的特征 ? 追求共同的改進(jìn)目標(biāo) → 加速全公司革新活動(dòng) ? 在原階段的因子管理 → 不合格及返工的減少 把統(tǒng)計(jì)學(xué)使用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) → 可以解決實(shí)質(zhì)問(wèn)題（治本） ? 統(tǒng)計(jì)技法支援 → 容易活用統(tǒng)計(jì)法 ? 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的 資 料 分析 → 把不明確的情況明確化 ? 重點(diǎn)看待 資 料 → 排除經(jīng)驗(yàn)或成見 6σ的優(yōu)點(diǎn) s 6 19/39 Six sigma系列教材之一 6 σ 進(jìn)行效果 / 優(yōu)秀性 進(jìn)行效果 : 減少故障成本 , 產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量改進(jìn) , 提高顧客滿意度 通過(guò)這一經(jīng)營(yíng)性和可視化的方法做貢獻(xiàn)。 Cpk≥ 3. ANALYZE STEP IV. 6σ Process DMAIC s 6 33/39 Six sigma系列教材之一 Process Map () Focusing Point ?明確實(shí)驗(yàn)的目的、目標(biāo)后決定實(shí)驗(yàn)環(huán)境 . 一般用正交試驗(yàn)表提高實(shí)驗(yàn)的再現(xiàn)性 . ?因子數(shù)多時(shí)把實(shí)驗(yàn)的的次數(shù)最小化 ,為了很快找出因子之間的 相對(duì)有益的因子水平的實(shí)驗(yàn) . ?根據(jù)實(shí)驗(yàn)排列表實(shí)驗(yàn) ,收集 資 料 及樣本 ?用得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 資 料 ,找出最佳條件 . ?Main Effect Plot/Interaction Plot/Cube Plot/Effects Analysis/ Normal Score Plot/Regression Analysis/Correlation/ANOVA 等 ?在推定的最佳條件下實(shí)施再現(xiàn)及驗(yàn)證實(shí)驗(yàn) ,把是否改進(jìn)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn) . (Subgroup Size=5, Subgroup No.=6) ?在 2水平實(shí)驗(yàn)下找出的最佳條件的結(jié)果不是很滿意時(shí) , 或適用在對(duì)原因的因子認(rèn)識(shí)明確時(shí) ,變更實(shí)驗(yàn)因子的水平 . 得到最佳條件為止 Contour Plot/曲線或中回歸分析 /方差分析 ANOVA等 ?在最佳條件下確認(rèn)過(guò)程能力是否最終符合要求 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/目標(biāo)及 決定實(shí)驗(yàn)環(huán)境 實(shí)驗(yàn) 2水平 再現(xiàn)及 假設(shè)檢驗(yàn) 實(shí)行 Pilot NG OK 實(shí)現(xiàn) 5水平 (RSM) 實(shí)驗(yàn)實(shí)施及 收集 資 料 資 料 分析及 找出最佳條件 4. IMPROVE STEP IV. 6σ Process DMAIC s 6 34/39 Six sigma系列教材之一 Process Map () Focusing Point ?確認(rèn) 質(zhì)量 特性及以最佳條件選定的致命少數(shù)因子 (Vital Few). ?對(duì)致命少數(shù)因子選定合適的控制圖 ,進(jìn)行控制 . ?遵守 5W2H原則樹立控制計(jì)劃 . (Who/What/When/Where/Why/How/How Often) ?與改進(jìn)前比較確認(rèn)控制狀態(tài)是否改變 . ?對(duì) 質(zhì)量 特性也同時(shí)算出過(guò)程能力 . ?進(jìn)行教育，賦予負(fù)責(zé)控制的人責(zé)任和作用 . ?明確脫離控制時(shí)的對(duì)應(yīng)措施方法 . ?建立檢查計(jì)劃并實(shí)施 . ?對(duì)實(shí)行的課題，包括比較詳細(xì)的輔助記錄和圖表 資 料 ,進(jìn)行文書化 . 最終形成報(bào)告并對(duì)成果進(jìn)行傳播、共享 . 質(zhì)量 特性及 關(guān)鍵因子選定 應(yīng)用管理方法及 進(jìn)行控制 確認(rèn)能力程度 總體教育及 樹立檢查計(jì)劃 NG OK 研究特性最佳化 , 文書化 完成課題 5. CONTROL STEP IV. 6σ Process DMAIC s 6 35/39 Six sigma系列教材之一 1. CTQ CTQ的定義 所謂 Critical To Quality是在顧客的觀點(diǎn)下定義 , 在顧客立場(chǎng)下的對(duì)產(chǎn)品、 服務(wù)或過(guò)程的重要特性值 CTQ管理的最大目的是從顧客的立場(chǎng) , 選定質(zhì)量特性值，主要針對(duì)最重要的特性值 , 向 6σ水平改進(jìn)并進(jìn)行有效管理 這不是要工作細(xì)心 , 而是工作要聰明 . ? 例 ) ? 特定產(chǎn)品的規(guī)格（ Spec.） ? 發(fā)行又正確又有信賴性的請(qǐng)求書 ? 修理必要的時(shí)間 ? 親切 只要是對(duì)顧客滿意度有影響的任何特性 都能以選定 CTQ CTQ 選定 Tool ? 顧客調(diào)查 ? Focus Groups Interview ? 顧客的要求事項(xiàng) Mapping ? 質(zhì)量功能展開 QFD ? Quick Market Intelligence ? Logic Tree ? 排列圖 Diagram ● ● . 6σ共同 用語(yǔ) 1. CTQ 2. DPU / DPMO 3. Z 值 4. 過(guò)程能力指數(shù) 5. 流通合格率 s 6 36/39 Six sigma系列教材之一 2. DPU / DPMO . 6σ共同 用語(yǔ) Defects Per Unit : 在單位產(chǎn)品 存在的缺陷數(shù) → 無(wú)論任何 過(guò)程判定成不合格 ,從 6σ角度，關(guān)心的是不合格缺陷的程度有多大， 從這個(gè)意義上得出的結(jié)論。R ?從潛在的 ‘X’因子中 分析出致命少數(shù)因子 ?對(duì) ‘X’因子的數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計(jì)分析 ?偏差 (管理 )的問(wèn)題 ? 平均值 (技術(shù) )的 問(wèn)題 ? ?針對(duì) ‘Y’有影響的 ‘X’因子是什么 ? ?Rational Subgroup ?4Block Diagram ?Graph 分析 ?實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/目標(biāo) /設(shè)定環(huán)境 ?作成實(shí)驗(yàn)計(jì)劃表 ?追加通過(guò)實(shí)驗(yàn)實(shí)施及結(jié)果分析的最佳條件 ?確定通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)的最佳條件 ?DOE (完全布置法 /部分布置法 ) ?Main Effect Plot/Interaction Plot/ Cube Plot ?Regression/ANOVA ?Contour Plot 目的 ?項(xiàng)目選定 ?組成人員 ?通過(guò)現(xiàn)象分析的 問(wèn)題的技術(shù)及 Y 明確化 Y=f(X1,X2,…… ,Xn) ?通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定致命 少數(shù)因子影響， 選定最佳少數(shù)因子 ?維持改進(jìn)成果， 建立體系 ?Process Mapping ?Logic Tree ?Brainstorming ?Pareto Diagram ?RTY ?QFD/FTA/FMEA ?Normality Test ?假設(shè)檢驗(yàn) (tTest/FTest/ ANOVA/ChiSquare ?樹立對(duì)致命少數(shù)因子的管理計(jì)劃 ?與改進(jìn)前比較確認(rèn)過(guò)程能力 ?標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施教育 ?Control Plan ?Process Monitoring System ?控制圖 ?Training amp。D 6 σ Manufacturing 6 σ 開發(fā) 業(yè)務(wù) 生產(chǎn) 6 σ Transaction 6 σ 6 σ 是開發(fā)、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等公司所有過(guò)程應(yīng)用的工具 。 4) ○ 可以判斷樣本中 10個(gè)個(gè)體都位于規(guī)格內(nèi)，是良好的， 但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約 %的不合格品。 sigma的推斷是產(chǎn)品及提供服務(wù)的過(guò)程狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn) . 2. 工具（ Tool） 的意義 :開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)之前經(jīng)過(guò) Biz. System， Full Package 化的適用的工具 3. 事業(yè)戰(zhàn)略 : 以全公司立場(chǎng)上達(dá)成經(jīng)營(yíng)革新的戰(zhàn)略來(lái)活用 確定問(wèn)題 → 把握現(xiàn)在位置 → 設(shè)定目標(biāo) → 全公司改進(jìn)活動(dòng) → 測(cè)定活動(dòng)成果 /獎(jiǎng)懲和管理 4. 生活哲學(xué) :在我們做的每件事情上減少誤差，減少損失（ LOSS）， 進(jìn)行改進(jìn)。 優(yōu)秀性 ■ 適用領(lǐng)域的多樣性 : 包括金融業(yè)等各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域均可適用 ■ 3P Focus（ 產(chǎn)品、過(guò)程、人）的結(jié)合及合理的測(cè)定指標(biāo) 不僅是產(chǎn)品，服務(wù)，造成這一過(guò)程的人力資源的品質(zhì)也要通過(guò)正確的測(cè)定， 才可能同一水準(zhǔn)準(zhǔn)確地認(rèn)識(shí)、設(shè)定目標(biāo)值 . ■ 高的投資效果 幾乎不投資硬件投資 , 對(duì)人力資源的教育看成投資的第 1位 . ■ 成本對(duì)比效果的透明性 從課題 (Project)初期階段會(huì)計(jì)（管理，企劃）部門的參與管理預(yù)算效果和金額， 能確保改進(jìn)效果的透明性 . ■ 通過(guò) 資 料 輸出結(jié)果的觀點(diǎn)以及采用統(tǒng)計(jì)方法 ,易適用質(zhì)量工具 . 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的 資 料 分析 , 通過(guò)重視 資 料 等把不明確的情況明確化 排除經(jīng)驗(yàn)或成見 . 通過(guò)技法易活用統(tǒng)計(jì)方法 . Ⅱ . 為什么實(shí)行 6σ? 3. 6 σ的特征 * 3P : Product, Process, People(產(chǎn)品，過(guò)程，人 ) * s 6 20/39 Six sigma系列教材之一 ● 80年代初從日本無(wú)線傳呼機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)開始 , 與日本企業(yè)的品質(zhì)差異受到?jīng)_擊 , ● 1981年樹立 5年內(nèi)的品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)后開始進(jìn)行， 但與實(shí)際目標(biāo)有大大的差距 . ● 各事業(yè)部門的品質(zhì)評(píng)價(jià)順序，以前是隨意使用， 現(xiàn)利用統(tǒng)計(jì)知識(shí)開發(fā)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，就是 6σ. ● 1987年以總體顧客滿足的關(guān)鍵要求設(shè)定 6σ目標(biāo) . ● ’95年以很多經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化到達(dá) 最有挑戰(zhàn)性、最有機(jī)會(huì)的世界品質(zhì) . ● 與 Prod