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6sigma理念輸入-中興版概述-經(jīng)營管理(文件)

2025-06-09 09:02 上一頁面

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【正文】 ● 表明最高經(jīng)營者的堅定意志 ● 最高管理者自身熟知創(chuàng)造條件并強力和持續(xù) 推進的要求 ■參與組織的全面性 ● 不局限在制造部門,對非制造部門也適用 ● 重新設(shè)計顧客中心過程 ■ 把 6σ為全公司的共同標準 ● 根據(jù)共同語言實行 (CTQ, σ, Cp, ....) ● 把所有水準 ,目標以 σ表示 ● 制定課題( Project)活動的基準 Ⅲ . 怎么進行對 6σ的推進 ? 系統(tǒng)方面 ■ 從顧客的立場出發(fā) ● 在顧客的立場選定 CTQ。 Audit Step s 6 30/39 Six sigma系列教材之一 1. DEFINE STEP 9/13 流程圖 Process Map () 注意點 Focusing Point 問題的把握 及定義 組成成員 作成對問題的 Logic Tree Project 范圍 /設(shè)定目標 去除不合適的課題 ?在 Quality, Productivity, ProblemSolving 立場考慮 成本 Effect 選定 Theme Process Mapping/QFD/FMEA/Logic Tree/Pareto Diagram 等活用 ?考慮項目的性質(zhì)及技術(shù)事項決定組長 /組員 ?對定義的問題進行 Break Down檢討改進項目 ?Logic Tree/Engineer Meeting/檢討關(guān)聯(lián)技術(shù)資料等 ?自上而下強有力地決定項目課題目標 /投資金額 / 預(yù)計效果 /改進日期 /決定業(yè)務(wù)分工 ?對活動課題的內(nèi)容介紹 ?通過組織成員和一致同意形成共有價值擴散的輸出 確保成員志向相同及有效率的資源 IV. 6σ Process DMAIC s 6 31/39 Six sigma系列教材之一 10/13 流程圖 Process Map () 注意點( Focusing Point) ?通過對選定的項目 Theme的資料收集,分析情報化 (關(guān)聯(lián)技術(shù)資料收集 /產(chǎn)品構(gòu)成圖 /制造過程圖 /Engineer Meeting 等 ) ?Pareto分析 /解釋特性要因圖 /Brainstorming 等活用 ?選定對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 CTQ(Y1,Y2,… ,Yn) ?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 , 評價各測量系統(tǒng)與否妥當 ?測定系統(tǒng)不足時 , 分析原因排除該原因適用抽取改進的測量系統(tǒng) ?Gage Ramp。 例 ) 一個顧客 claim樣式有 10個要記錄的項目數(shù) , 當中有 2個記載有錯誤的話 DPU= Defect / Unit = 總?cè)毕輸?shù) / 產(chǎn)品數(shù) =2 / 1 = 2 Defects Per Opportunity : 在 1個 機會里存在缺陷數(shù) → 是帶有同樣缺陷數(shù)的不合格事項 , 但根據(jù)可能數(shù) (成為不合格的可能性 )多少 過程能力的評價會不同 , 所以在 DPU的概念下考慮可能性的值 . 例 ) 有 1張的要求樣式有 10個要記錄的項目數(shù) , 如果有 2個項目記載有錯 2 Defect / (1Unit x 10 Opportunity) = 即 , DPO= Defect Per Million Opportunities : DPO的值 x 1,000,000, → 以 6σ的單位使用 PPM(Part Per Million),所以把數(shù)值轉(zhuǎn)為百萬單位的概念 . 例 ) DPMO = DPO x 1,000,000 = 200,000 DPU DPO DPMO s 6 37/39 Six sigma系列教材之一 3. Z 值 . 6σ的共同用語 Z 值的定義 把多樣的正態(tài)分布標準化成標準正態(tài)分布 , 為了能把統(tǒng)計分析變得容易使用的值 . ◆ ◆ * ** T=μ 1 s USL LSL X T σ Z = Z 值的概念 ? 從有些顧客的立場出發(fā),對業(yè)務(wù)程序進行改進 即 ,把偏差 (σ)變小 ,達到 6個都在規(guī)格之內(nèi) , 把這叫做 Z=6 或 6σ水準的過程能力 , 這時 即 , 百萬次中有 3~4次不合格 的優(yōu)秀的過程能力 . 變量 X與公差中心的距離除以標準偏差 (σ)的值叫做 Z的值 . Z=( XT) / σ 這是與 σ水平的數(shù)據(jù)同樣的值 , 把 Z=6叫做 6σ 水準 . *** ◆ s 6 38/39 Six sigma系列教材之一 4. 過程能力指數(shù) . 6σ的共同用語 ◆ 過程能力 過程在穩(wěn)定狀態(tài)時生產(chǎn)出滿足規(guī)格 產(chǎn)品的評價標準 用規(guī)定分布 Z值不能判斷偏差好不好時 采用 Cp, Cpk 過程能力指數(shù) Cpk是考慮平均值偏移 公差中心而采用的過程能力指數(shù) . 平均值與公差中心( T)偏離的程度 用 K 表示 . 1σ 過程變動幅度 設(shè)計允許率 +3σ 3σ +6σ 6σ Cp = 特性值的最大許可范圍 (設(shè)計的允許率 ) 過程的標準差 (過程變動幅度 ) Cpk = Cp (1K) | Tμ | (規(guī)格上限 規(guī)格下限 )/2 K = 反映過程的產(chǎn)品質(zhì)量特性值在規(guī)定的規(guī)范要求范圍內(nèi)穩(wěn)定的能力 過程能力指數(shù) m T s 6 39/39 Six sigma系列教材之一 5. 流通合格率 . 6σ的共同用語 ◆ 流通合格率( RTY) 是一個產(chǎn)品經(jīng)過全過程后合格的概率 . 最終 產(chǎn)品 過程 不合格率 不能管理的 Loss Input 過程 1 : 99% 合格率 過程 2 : 92% 過程 3 : 97% 最終檢查 : 97% 流通合格率 流通 不合格率 * * RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率 RTY = X X X = % 目的 向上通過品質(zhì)改進生產(chǎn)性 對象 全過程的不合格 ,設(shè)備故障 ,無作業(yè) Model Change Loss,??? 價值作業(yè) Tool 6σ 執(zhí)行 通過一個課題,通過 6SIGMA各階段 進行改進 把全工廠內(nèi)隱蔽的不合格也 露出來改進 。 Reproducibility)/ANOVA/Graph 重復(fù)性和再現(xiàn)性、方差分析、各種圖的活用 ?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 , 把握質(zhì)量特性使用數(shù)據(jù)表 決定改進有限順位等 ?Rational Subgroup Plan/Spreadsheet/ZValue/ZShift/PPM 等 產(chǎn)品 ,過程 , 關(guān)聯(lián) 資料等分析 重要 /潛在 CTQ 定義 測量系統(tǒng) 抽取 重要 /潛在 CTQ 數(shù)據(jù)表作成 NG OK 分析測定能力 及改進 2. MEASURE STEP IV. 6σ Process DMAIC s 6 32/39 Six sigma系列教材之一 Process Map () Focusing Point ?把握 質(zhì)量 特性 (Y)有沒有異常原因 ,排除此原因 .最后作成只存在 偶然原因的狀態(tài) (過程穩(wěn)定狀態(tài) ) ?對選定成影響因素的因子把握其特性 ,為了確認有無變動 , 收集 資 料 /通過分析,找出結(jié)果 . ?假設(shè)驗證 (Z/t/F/ChiSquare等 ) / Graph解釋 / 分析相關(guān)關(guān)系 / Scatter Plot / 回歸分析 / 活用分散分析等 ?考慮對現(xiàn)有的統(tǒng)計結(jié)果的解釋和技術(shù)資料 ,決定因子的水準等 ?統(tǒng)計工具 / 活用技術(shù)資料等 ?算出短期 /長期過程能力 ,檢討目標,比較過程水準 , 預(yù)計直接的 質(zhì)量 特性 (品質(zhì)水準及不合格率 ). ?樣本是最少 5個 , 最少 6組( Subgroup) , 確認過程的狀態(tài)是否安定 ?Cp,Cpk / Pp,Ppk / ZValue / ZShift / Normal Plobability 驗證等 ?把握管理 /技術(shù)問題確定對目標的方向性 ?4Block Diagram 排除異常原因 資 料 收集及 統(tǒng)計分析 確認顯著程度 選定實驗因子 質(zhì)量特性 Cp ?? Cpk 5階段管理 確認過程能力 作成特性表 NG OK Cp≥ amp。 Commitment) Champion Review Ⅲ . 怎么進行對 6σ的推進 ? s 6 25/39 Six sigma系列教材之一 冠軍 Champion 定義 ? 直接推進 6σ的主體 負責(zé)人 (董事長 ,總經(jīng)理 , 法定代表人等 ) ?執(zhí)行冠軍作用 作用 ? 建立 6σ 目標 ? 在全體綜合確定的課題設(shè)定并建立 ? 按課題別不同點建立各自的目標 6σ實行的 Ownership及對課題活動的參與是很重要的 建立活動目標 ? 通過階段推進會議,指導(dǎo)及支援 ? 掃清 6σ活動的障礙 參與 ? 通過強有力地承諾
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