【正文】 atter Plot / 回歸分析 / 活用分散分析等 ?考慮對(duì)現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)結(jié)果的解釋和技術(shù)資料 ,決定因子的水準(zhǔn)等 ?統(tǒng)計(jì)工具 / 活用技術(shù)資料等 ?算出短期 /長(zhǎng)期過(guò)程能力 ,檢討目標(biāo)，比較過(guò)程水準(zhǔn) , 預(yù)計(jì)直接的 質(zhì)量 特性 (品質(zhì)水準(zhǔn)及不合格率 ). ?樣本是最少 5個(gè) , 最少 6組（ Subgroup） , 確認(rèn)過(guò)程的狀態(tài)是否安定 ?Cp,Cpk / Pp,Ppk / ZValue / ZShift / Normal Plobability 驗(yàn)證等 ?把握管理 /技術(shù)問(wèn)題確定對(duì)目標(biāo)的方向性 ?4Block Diagram 排除異常原因 資 料 收集及 統(tǒng)計(jì)分析 確認(rèn)顯著程度 選定實(shí)驗(yàn)因子 質(zhì)量特性 Cp ?? Cpk 5階段管理 確認(rèn)過(guò)程能力 作成特性表 NG OK Cp≥ amp。 Audit Step s 6 30/39 Six sigma系列教材之一 1. DEFINE STEP 9/13 流程圖 Process Map () 注意點(diǎn) Focusing Point 問(wèn)題的把握 及定義 組成成員 作成對(duì)問(wèn)題的 Logic Tree Project 范圍 /設(shè)定目標(biāo) 去除不合適的課題 ?在 Quality, Productivity, ProblemSolving 立場(chǎng)考慮 成本 Effect 選定 Theme Process Mapping/QFD/FMEA/Logic Tree/Pareto Diagram 等活用 ?考慮項(xiàng)目的性質(zhì)及技術(shù)事項(xiàng)決定組長(zhǎng) /組員 ?對(duì)定義的問(wèn)題進(jìn)行 Break Down檢討改進(jìn)項(xiàng)目 ?Logic Tree/Engineer Meeting/檢討關(guān)聯(lián)技術(shù)資料等 ?自上而下強(qiáng)有力地決定項(xiàng)目課題目標(biāo) /投資金額 / 預(yù)計(jì)效果 /改進(jìn)日期 /決定業(yè)務(wù)分工 ?對(duì)活動(dòng)課題的內(nèi)容介紹 ?通過(guò)組織成員和一致同意形成共有價(jià)值擴(kuò)散的輸出 確保成員志向相同及有效率的資源 IV. 6σ Process DMAIC s 6 31/39 Six sigma系列教材之一 10/13 流程圖 Process Map () 注意點(diǎn)（ Focusing Point） ?通過(guò)對(duì)選定的項(xiàng)目 Theme的資料收集，分析情報(bào)化 (關(guān)聯(lián)技術(shù)資料收集 /產(chǎn)品構(gòu)成圖 /制造過(guò)程圖 /Engineer Meeting 等 ) ?Pareto分析 /解釋特性要因圖 /Brainstorming 等活用 ?選定對(duì)質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 CTQ(Y1,Y2,… ,Yn) ?對(duì)質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 ， 評(píng)價(jià)各測(cè)量系統(tǒng)與否妥當(dāng) ?測(cè)定系統(tǒng)不足時(shí) , 分析原因排除該原因適用抽取改進(jìn)的測(cè)量系統(tǒng) ?Gage Ramp。 Ⅰ. 什么是 6σ? s 6 8/39 Six sigma系列教材之一 6. 6 σ 改進(jìn)過(guò)程 Process 6 σ 改進(jìn)過(guò)程 (生產(chǎn)和業(yè)務(wù) Manufacturingamp。 是常見的（ Epidemic） 存在 不合格可能的情況 . ○ 要是擴(kuò)張這類概念，可以應(yīng)用在所有業(yè)務(wù)過(guò)程，測(cè)定在過(guò)程中存在或發(fā)生的不合格， 也可測(cè)定其過(guò)程的能力 。 規(guī)格上限 s 6 5/39 Six sigma系列教材之一 6 σ 在活動(dòng)目標(biāo)的意義 6 5 233 4 6,210 3 66,807 2 308,537 Σ PPM ? 在 100萬(wàn)字和書本當(dāng)中有 ? 在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模 340美元的負(fù)債 ? 在一年的時(shí)間里 ? 每一頁(yè)書本里 ? 在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模中 670萬(wàn)美元的負(fù)債 ? 在一年的時(shí)間里 24日 Ⅰ . 什么是 6σ ? 3. 6 σ 的定義 Define ? 在所有過(guò)程、業(yè)務(wù)上 , 使用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法 , 找出發(fā)生問(wèn)題的缺陷， 進(jìn)行分析、改進(jìn) , 通過(guò)減少不合格品，提高效率，提高顧客滿意度 , 取得經(jīng)營(yíng)成果的經(jīng)營(yíng)革新（質(zhì)量改進(jìn)）的方法 達(dá)成 PPM (在百萬(wàn)個(gè)中 ) Cp=, Cpk = :明確地說(shuō)明我們要往哪里走，為了得到應(yīng)該做什么。 ◆ 不了解，說(shuō)明不能管理 ◆ 這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài) （圖中）對(duì)已有的現(xiàn)象不能用數(shù)字說(shuō)明；對(duì)現(xiàn)象還沒(méi)有正確的了解；不了解，說(shuō)明不能管理；這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài) 目的 ◆ 為了企業(yè)的生存要持續(xù)成長(zhǎng) . ◆ 為了持續(xù)成長(zhǎng)要滿足顧客 . ◆ 為了滿足顧客要提供良好的 QCD（ 質(zhì)量、成本、交貨期） ◆ 為了提供良好的 QCD要有過(guò)程能力 . ◆ 為了有過(guò)程能力要減少過(guò)程的不穩(wěn)定波動(dòng) . ◆ 為了減少過(guò)程的不穩(wěn)定波動(dòng)要找出引起不穩(wěn)定的原因 . ◆ 為了找出引起不穩(wěn)定的原因要了解什么是主要問(wèn)題 . ◆ 為了了解什么是主要問(wèn)題要測(cè)定基本原因 . s 6 14/39 Six sigma系列教材之一 1. 質(zhì)量和故障成本 * 推斷主要產(chǎn)品的該年度的 NC率 推斷質(zhì)量指標(biāo) * SVC NC率 (%) ● ● ● ○ ☆ ‘96 ‘97 ‘98 2002 革新的 不合格改進(jìn)活動(dòng) ‘93 ● Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? 1. 質(zhì)量和故障成本 2. 質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變 3. 6 σ 的特征 4. 先進(jìn)事例 s 6 15/39 Six sigma系列教材之一 1. 品質(zhì)和故障成本 “現(xiàn)在的質(zhì)量成本中的故障成本是這冰山的模樣 ” 檢查 SCRAP廢品 再作業(yè)（返工） 不合格 服務(wù) 傳統(tǒng)的故障成本 ( 容易定義 ) 銷售損失 交貨期延遲 顧客滿意度降低 不合格造成的辦公成本 過(guò)多庫(kù)存 過(guò)多再作業(yè) 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 設(shè)計(jì)變更 隱藏的故障成本 (測(cè)定有難度或困難 ) Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? s 6 16/39 Six sigma系列教材之一 2. 質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)變 達(dá)到高品質(zhì)不是用很多成本 , 是高品質(zhì)創(chuàng)造低成本 已有的錯(cuò)誤的品質(zhì)概念 費(fèi) 用 費(fèi) 用 品質(zhì)水平 故障 成本 預(yù)防 鑒定 成本 4σ 品質(zhì)改進(jìn) 就增加成本 新的品質(zhì)概念 費(fèi) 用 品質(zhì)水平 4σ 5σ 6σ 對(duì)品質(zhì)的質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變 Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? 故障 成本 預(yù)防 鑒定 成本 費(fèi) 用 品質(zhì)改進(jìn) 就減少成本 s 6 17/39 Six sigma系列教材之一 3 σ / 6 σ 公司比較 3 σ 水準(zhǔn)的公司 6 σ 水準(zhǔn)的公司 ?故障 成本 是銷售額的 2030% ? 百萬(wàn)臺(tái)中有 66,807臺(tái)的不合格品 ? 依據(jù)檢查不合格的檢查標(biāo)準(zhǔn) ?會(huì)想高品質(zhì)消耗很多成本 ? 不能收集及分析體系化的數(shù)據(jù) ? 對(duì)競(jìng)爭(zhēng)公司采用水平對(duì)比法 ? 99%的合格率認(rèn)為足夠充分 ? 依據(jù)內(nèi)部需要規(guī)定 CTQ ? 銷售額的 5%或以下是故障成本 ? 百萬(wàn)臺(tái)中有 34臺(tái)的不合格品 ? 焦點(diǎn)集中在不生產(chǎn)不合格的過(guò)程上 ? 已知高品質(zhì)創(chuàng)造低 成本 ? 適用測(cè)定，分析，改進(jìn)，管理的基本方法 ? 對(duì)世界最高水準(zhǔn)采用水平對(duì)比法 ? 不認(rèn)為 99%合格率是足夠充分的 ? 依據(jù)外部需要規(guī)定 CTQ (在顧客的觀點(diǎn)規(guī)定 CTQ) Ⅱ . 為什么實(shí)行 6 σ ? 2. Paradigm Shift 為什么 99%水準(zhǔn) 的品質(zhì)不可以 ? 每小時(shí)有 2萬(wàn)封的郵件丟失 一天 15分鐘提供的水是被污染的 一周發(fā)生 5000次的失誤手術(shù) 每天在主要航空公司發(fā)生 2件墜毀事故 每年有 200， 000件的錯(cuò)誤藥處方 每月幾乎發(fā)生 7小時(shí)的停電 4 σ = % s 6 18/39 Six sigma系列教材之一 比較傳統(tǒng)的品質(zhì)改進(jìn)和 6 σ品質(zhì)改進(jìn) 傳統(tǒng)的品質(zhì)改進(jìn) 6 σ品質(zhì)改進(jìn) ? %(不合格率 ) ?計(jì)數(shù)值 資 料 ? 滿足制造過(guò)程 ?脫離標(biāo)準(zhǔn) (改進(jìn)不合格 ) ? 經(jīng)驗(yàn) + 職務(wù) ?從下往上 ? 制造過(guò)程 ? Sigma (σ) ? 計(jì)數(shù)值 + 計(jì)量值 資 料 ? 滿足顧客 ? 規(guī)格內(nèi) (改進(jìn)偏差 ) ? 經(jīng)驗(yàn) + 職務(wù)能力 + 統(tǒng)計(jì)能力 ? 從上往下 ? 購(gòu)買 , 銷售 , 服務(wù)等 公司業(yè)務(wù)全過(guò)程 項(xiàng)目 ISSUE 測(cè)定指標(biāo) 資 料 目標(biāo) 改進(jìn)范圍