【正文】 F 其中：其余系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 K1—— 基本安全系數(shù) K2—— 加工性質(zhì)系數(shù) K3—— 刀 具鈍化系數(shù) K4—— 斷續(xù)刀削系數(shù) 所以 K= .= 18 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動(dòng)壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度 .校核 .。 （５）休息與生理需要時(shí)間Ｔ r 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn) )2( 表 856 可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故V=1000dn? = 1000600120 ?x = 頂面的加工 頂面的加工由 銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻(xiàn) )2( 表 895可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。底座底面的精度為 、內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 ,軸承座的頂面為 。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。 由文獻(xiàn) )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。由表 878得F= xf xKf M= xKm x103? 因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)， Km = Kf ，由 878可查得 Kf =1 故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修； 5具有良好的自鎖性。在開始的設(shè)計(jì)中，雖然有很好的想法，但是要把它實(shí)踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老師請(qǐng)求幫助， 19 在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡(jiǎn)單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)。 六、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具?？扇?f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 40 內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量 不足 100Kg，查 ?第 7 頁表 ，可確定該 零件 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 方案一在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。 a) 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830 可知精加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。由文獻(xiàn) )3( 表 13 82