【正文】 F 其中：其余系數 K=K1 K2 K3 K4 K1—— 基本安全系數 K2—— 加工性質系數 K3—— 刀 具鈍化系數 K4—— 斷續(xù)刀削系數 所以 K= .= 18 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選用滑動壓板夾緊結構 而且不需要進行強度 .校核 .。 （５）休息與生理需要時間Ｔ r 由機械制造工藝學取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻 )2( 表 856 可得n=600r/min 則就可確定相應的切削的速度：故V=1000dn? = 1000600120 ?x = 頂面的加工 頂面的加工由 銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻 )2( 表 895可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。根據工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用X6132臥式萬能銑床進行加工。底座底面的精度為 、內孔端面及內孔的精度要求均為 ,軸承座的頂面為 。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的 但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經濟性并不是很好。 由文獻 )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻 )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。由表 878得F= xf xKf M= xKm x103? 因為加工灰鑄造鐵時， Km = Kf ，由 878可查得 Kf =1 故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉力矩，故機床剛度足夠。結構應盡量簡單，便于制造與維修； 5具有良好的自鎖性。在開始的設計中，雖然有很好的想法，但是要把它實踐與書面理論相結合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助， 19 在老師的建議指導下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實現我們的設計。 六、夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。可取 f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應的切削速度 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 40 內孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 已知此 軸承座 零件的生產綱領為 5000件 /年，零件的質量 不足 100Kg，查 ?第 7 頁表 ，可確定該 零件 生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝 。因此，它在今年的學習中占有重要的地位。 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求，應選擇不加工表面為粗基準。 方案一在第一道工序內容多，工序集中，操作方便。 a) 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻 )2( 表 830 可知精加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據實際情況，調整為 ，故其粗加工余量為 ()=。由文獻 )3( 表 13 82