機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 其粗加工余量為 ()=。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。 方案一在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 工序 5： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面， 還以下表面為定位1 Φ 40前 端 面 半精銑軸承座 Φ 40前 端面，使前后端面距為 50mm 2 Φ 40后 端面 半精銑軸承座 Φ 40后 端面，使前后端面距為 50mm 3 座頂、底面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺(tái)面距 60mm 4 頂內(nèi)側(cè)面 半精銑頂內(nèi)側(cè)面，使兩內(nèi)側(cè)面相距 70mm 5 Φ 11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺(tái)面距 50mm 6 Φ 45內(nèi)端面 半精銑擴(kuò)口至 45mm 7 Φ 40內(nèi)端面 擴(kuò)孔至 40mm 8 Φ 40內(nèi)倒角 車一個(gè) 的倒角 9 Φ 11 孔 鉆、鉸孔至 11mm 10 13 17孔 鉆、鉸孔至 13 17 11 去毛刺 12 中檢 8 基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問題，解決問 題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量 不足 100Kg，查 ?第 7 頁表 ，可確定該 零件 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。方案二工序分散，方案三在第一道工序時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡明實(shí)用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= ?？扇?f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 40 內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為 480r/min。 六、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 16 （ 4）便于清除切屑 為防止加工中切屑聚積在定為元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正 確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)家具時(shí)，要考慮切屑排除問題。在開始的設(shè)計(jì)中，雖然有很好的想法，但是要把它實(shí)踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助， 19 在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)讓我們自己動(dòng)腦動(dòng)手，從理論到實(shí)踐，一步步通過與老師，與同學(xué)相互溝通，相互幫助，綜合大家的智慧得到最好的方案。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造與維修； 5具有良好的自鎖性。 （ 1）足夠的剛度和強(qiáng)度 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)保證在夾緊力 和切削力等外力條件下，不產(chǎn)生過大的變形和振動(dòng)。由表 878得F= xf xKf M= xKm x103? 因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)， Km = Kf ，由 878可查得 Kf =1 故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。 由表 887 查得粗鏜Ф 40mm內(nèi)孔的切削速度 V粗 = 12 n粗 =dv?1000= x?=n精 =dv?1000= x? 17 孔 該孔可選由高速 鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。 由文獻(xiàn) )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp
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