機械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 ............. 6 . 工藝路線的擬定 ........................................................................................... 6 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................ 9 .毛坯尺寸的確定 ............................................. 9 .............................................. 9 40 端面的加工 ............................................. 11 11 面的加工 ............................................... 11 60 內(nèi)孔 ................................................... 11 17 孔 ................................................... 12 55 的孔 ................................................. 12 ............................................... 13 ......................................................................................................................17 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析。 這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用 X6132臥式銑床加工。 工序 3： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用X6132臥式萬能銑床進行加工。但在選擇方案的時候，還應(yīng)考慮 9 工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф 110x15， 機床的型號 ??? X6132 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 11 60 兩端面的加工 兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具不變，機床不變。由文獻)2( 表 881得擴孔時的余量為３ mm，根據(jù)實際情況可取為 2mm,故鉆孔的余量為 Z鉆 =122=10mm 鉆孔工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔工序尺寸及公差為Ф11H9( ? )。 根據(jù)設(shè)計要求，只計算一道工序的工時 ， 下面計算加工Ф 11孔的工時定額。必要時，可在適當位置設(shè)置若干條加強筋。 由于實際加工的經(jīng)驗可知 ,立銑刀銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向 ,即平行于第一定位基準面 ,在前后兩端面需要采用擋塊適當夾緊后本夾具即 可安全工作 .因此 ,無須再對切削力進行計算 . 3 定位誤差分析 1） 根據(jù)定位基準的選擇原則，采用以 17 孔以及端面來定位。我們學(xué)到的遠比書本上的多得 多，相信這些經(jīng)歷會在以后的生活中給我們更多的幫助。我們從生活中區(qū)體會機械工藝設(shè)計的無處不在，同 時在該過程中發(fā)現(xiàn)機械工藝設(shè)計中的種種不足之處，我們根據(jù)所學(xué)知識與實際生活相結(jié)合。 （ 3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。 （ 7） 單件時間 Ｔ p ＝ ta ＋ tb ＋ Ts ＋ Tr ＝２ .134min （ 8） 單件計算時間 Ｔ c ＝Ｔ p ＋ Te /n＝ 。由文獻 )3( 表 13 824 拉孔時的余量為 ，故 Z鉆 =2 ?= 鉆孔：工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔：工序尺寸及公差為Ф 16 H9（ ? ） 由文獻 )3( 表 869 取鉆孔的進給量 F=)3( 表871 求得鉆孔時的切削速度為 V=為： n= dv?1000 = x? =。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 110 的 YG6 硬質(zhì)合金 面 銑刀 。 a) 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻 )2( 表 830 可知精加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實際情況，調(diào)整為 ，故
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