【正文】 該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 計劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預(yù) 。如： 48 前 45行 天 2行 周 1行 月 提前期與計劃展望期 39 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。 29 相關(guān)需求與獨(dú)立需求 ? 相關(guān)需求 (半成品、零部件、原材料 ) ? 垂直相關(guān) ? 水平相關(guān) ? 獨(dú)立需求（產(chǎn)成品、備品備件） 30 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)） 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 奧利佛 )博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 13 1. 3 MRPII MRPII克服了 MRP系統(tǒng)的不足之處： 增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計劃、生產(chǎn)活動控制（ SFC）、采購與物料管理計劃、財務(wù)管理四個方面的內(nèi)容 14 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 制造標(biāo)準(zhǔn) 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應(yīng)收賬款 MRP計算流程圖 II邏輯流程 15 MRPII 物流與資金流的統(tǒng)一 采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應(yīng)計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應(yīng)計暫估 貸：應(yīng)付帳款 在付款時： 借：應(yīng)付帳款 貸：現(xiàn)金或銀行存款 到貨接收 檢驗入庫 錄入發(fā)票 付款 采購接收流程 物流處理 財務(wù)處理 16 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了 MRPII的管理范圍； 17 1. 4 ERP的形成 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是 MRPII所不能解決的。 ? 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 46 I. 建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 物料需求計劃（ MRP） 63 在展開 MPS進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行 MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。 I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 44 主生產(chǎn)計劃的最終項目 End item一般可分為兩大類： 面向庫存 （產(chǎn)品、備品備件） 面向訂單 （基本組件、通用件） 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 45 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ，計算量要比能力需求計劃小許多 。 36 提前期與計劃展望期 ? 提前期分為：固定提前期和變動提前期 計算公式：例如： LT=2N+6 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。計劃允許變動 ， 無代價 。 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時 ， 對超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進(jìn)行 ， 變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 提前期與計劃展望期 38 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此