【正文】 3/12/2023 59 統(tǒng)計過程控制 SPC 選用控制圖類型的程序 確定要制定 控制圖的特性 計量型數(shù)據(jù) 關(guān)心不合格品率 關(guān)心不合格數(shù) 樣本容量 是否恒定 樣本容量 是否恒定 P圖 np圖或 P圖 u圖 c圖或 u圖 N N N N Y Y Y Y 3/12/2023 60 統(tǒng)計過程控制 SPC 性質(zhì)上 是否均勻或 不能按子組取樣 例如：化學槽液 批量油漆等 子組均值 是否能很 方便地計算 子組容量是否 大于或等于 9 XS圖 N N Y Y Y N N 中位數(shù)圖 是否能方便計算 每個子組的 S值 XR圖 XR圖 單值圖 XMR 注：假設(shè)測量系統(tǒng)已 經(jīng)過評價并且是適用的 3/12/2023 61 M S A 測量系統(tǒng)分析 3/12/2023 62 量具 RR分析 注意： 重復性和再現(xiàn)性用于衡量測量系統(tǒng)變差的寬度或分布 偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統(tǒng)變差作定位 3/12/2023 63 重復性 同一評價人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量變差 重復性 Repeatability 3/12/2023 64 再現(xiàn)性 不同評價人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量平均值的變差 再現(xiàn)性 Reproducibility Operator B Operator C Operator A 3/12/2023 65 測量系統(tǒng)分析 M S A 測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義 分辨力 測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測定特性微 小變化的能力 偏 倚 觀測平均值與基準值的差 穩(wěn)定性 在某種持續(xù)時間內(nèi)測量同基準或零件單 一特性結(jié)果的總變差 。 ?原因必須描述到可糾正和控制的項目。 ? 適當?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。 很多情況下需要改變工裝 ， 省卻或簡化過程步驟 。 = 0 .0 1 0 /千件 ? 1 .6 7 1 PFMEA: 失效原因和頻度 (1415) 表 失效頻度分級表： 3/12/2023 36 PFMEA: 當前過程控制和不可探測度 (1617) ? 當前過程控制 (16) 指在產(chǎn)生過程 FMEA 時 ， 對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法 。 7 中等 車輛 / 項目能運行，但舒適性或方便性項目失效，顧客不滿意。最終用戶要首先考慮。 ? 當顧客是后續(xù)作業(yè)時 ， 這種影響應描述為過程的具體表現(xiàn) 。熔化 粘合 – 可增加一列： 產(chǎn)品特性編號 / 說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式 。 過程 /零件潛在失效模式的清單 。 風險評價 A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 3/12/2023 1 APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 3/12/2023 2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 策 劃 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋 、 評定和糾正措施 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 生 產(chǎn) 概 念 提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 3/12/2023 3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 6 APQP與 ISO/TS1694 QS9000、 EAQF94 標準中明確應采用 APQP的章節(jié)： ISO/TS16949:2023 ISO/TS16949:1999 維持過程控制 3/12/2023 4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP與防錯 整個 APQP的過程是采取防錯措施 ， 降低產(chǎn)品 /服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險 ， 這是 APQP的核心 。 可靠性 FMEA 備注：在 “ 過程功能 ” 和 “ PCID/說明 ” 欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同 。起泡 排列不齊 (如：粘著于模具 、 損壞夾具 、 裝配不上 ， 危害操作者等等 ) ? 當顧客是最終用戶時 ， 這種影響應描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn) 。若同時有影響，取高分值。 或部分 ( 低于 1 0 0 % ) 產(chǎn)品報廢 ( 不篩選 ) ，或車輛 /項目在維修部門修理時間小于 0 .5 小時。 兩種方法： 1） 防止失效原因 /機理或失效模式發(fā)生 ， 或降低其比率或頻度； 2） 探測失效原因 /機理或失效模式 ， 且導致糾正措施 。 ?防錯的檢驗體系 ? 在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應用某種控制 ， 以探測和根除可能導致不合格生產(chǎn)的原因 。類似產(chǎn)品或過程的一些數(shù)據(jù)資料包括 … √ 擔保內(nèi)容 √ TGW數(shù)據(jù) √ 糾正或預防措施 √ 類似過程采用的現(xiàn)行防錯技術(shù)清單 。 ?原因必須考慮人、機、料、法、環(huán)。 線 性 量具的預期工作范圍內(nèi)偏倚的變化 。 能力不足 ， 過程失控；停止生產(chǎn) ， 對 APQP中的產(chǎn)品設(shè)計 、 過程設(shè)計重新評估；并進行 FMEA分析 、MSA分析 。 ?必須確定所有失效模式的潛在原因和 /或 失效的機理。 ? 多功能小組已建立，采用多方論證的方式實施 PFMEA。 ?過程的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計過程 ， 使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生 。幾乎完全相同的過程也未有過失效。 或產(chǎn)品需篩選，部分 ( 低于 1 0 0 % ) 報廢，或車輛 /項目在維修部門修理時間在 0 .5 1 小時內(nèi)。 ? 分級 (13) ? 用于區(qū)分另部件 、 子系統(tǒng) 、 系統(tǒng)特性 (例如：關(guān)鍵 、 主要 、 重要 、 重點 ) 3/12/2023 31 表 嚴重度評級 影響 判定準則：影響的嚴重度 對最終用戶 /制造 /裝配。 ? 顧客泛指指下步作業(yè) 、 后續(xù)作業(yè) 、 裝配廠 、 最終用戶和政 府法規(guī) 。過松 彎曲 – 小組應評審適用的性能 、 材料 、 過程 、 環(huán)境 、 和安全標準 。 類似產(chǎn)品和過程的 PFMEA 3/12/2023 10 PFMEA 零件 / 產(chǎn)品 / 目的 PCID 潛在 失效 模式 影 響 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風 險 原 因 現(xiàn)行 控制