【正文】 反饋、評定和糾正措施 本過程的任務(wù)和要點： ? 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止 ， 在制造階段 ， 所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來 ， 以輸出進行評價 ， 也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價 。 產(chǎn)品和過程的確認 本過程的任務(wù)和要點： ?討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證； ?驗證是遵循控制計劃和過程流程圖 ， 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 。 ? 并用 《場地平面布置圖檢查清單》 進行檢查。 ?用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進行檢查 。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄 。 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇 。 ?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時間性要求 。 ?APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； ?培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團隊的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計 、 設(shè)計開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進活動 。 確定范圍 （ 即應(yīng)明確的有關(guān)事項 ） 在策劃的最開始階段 ， 項目小組重要的是識別 顧客需要 、 期望和要求 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項目小組的經(jīng)驗 。 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃 。 ?若顧客未提供包裝標準，則應(yīng)保證包裝設(shè)計使產(chǎn)品到達使用點時的完整性。 ?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布 ， 并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù) ， 如設(shè)備速度 、進給量 、 循環(huán)時間等 ， 在操作者不中斷操作情況下易于得到； ?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括： — 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； — 零件名稱和編號； — 現(xiàn)行工程等級 /日期； — 工具 、 量具 、 設(shè)備； — 顧客和供方規(guī)定的特殊特性； — 有關(guān)的工程和制造標準； — 修訂日期和批準； — 反應(yīng)計劃等 。 ?項目小組 應(yīng) 根據(jù)適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進行評價 ， 形成評價記錄； ?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免 損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。 /最佳實踐的有效應(yīng)用 FMEA、糾正措施計劃、運行狀況、類似產(chǎn)品等。 ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計劃》。 本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ” 的輸出 ，輸出有 12項內(nèi)容 。 ?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的設(shè)計評審； ?設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施； ?設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動； ?形成 《設(shè)計評審記錄》 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程標桿數(shù)據(jù) /過程的假設(shè) 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 ?小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能 。 設(shè)計文件 風險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP核心內(nèi)容 APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實施 計劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ?論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 常用的可靠性指標包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 。 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標準” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： 標 /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技