【正文】 /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門 項(xiàng)目小組 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ?以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產(chǎn)品工程師完成《設(shè)計(jì) FMEA》，并用 《設(shè)計(jì)FMEA檢查單》 進(jìn)行檢查； ?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 專用術(shù)語符號 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標(biāo)準(zhǔn)” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 》 記錄中 。 常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果 。 /營銷策略 ?項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架 。 ?論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 小組必須召開會議 ， 應(yīng)明 確如下的事項(xiàng)： 1)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識別顧客 —— 內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》 ； 6)確定成本 、 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 設(shè)計(jì)文件 風(fēng)險(xiǎn) 防錯 APQP進(jìn)程 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計(jì)記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進(jìn)行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 ?小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能 。 ?控制計(jì)劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) /過程的假設(shè) 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 /過程的設(shè)想 ?項(xiàng)目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) ， 可靠性基準(zhǔn)研究 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗(yàn)要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要 。 ?由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評審； ?設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施； ?設(shè)計(jì)評審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動； ?形成 《設(shè)計(jì)評審記錄》 。 、工裝和設(shè)施要求 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ， 形成 《 設(shè)備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ； ?項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備 、 工裝對項(xiàng)目進(jìn)度的影響 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ” 的輸出 ，輸出有 12項(xiàng)內(nèi)容 。 ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 ?由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗(yàn)要求，并用《控制計(jì)劃檢查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》。 ?該 階段結(jié)束時(shí) ， 項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評審； ?目的是 通報(bào) 情況 ， 將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件 ， 并列出解決措施 ， 向管理者報(bào)告 ， 以保持 管理者的支持 。 ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗(yàn)收單 》 逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn) ， 最終移交批量生產(chǎn)； ?最后項(xiàng)目經(jīng)理將 APQP文件資料 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 /最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用 FMEA、糾正措施計(jì)劃、運(yùn)行狀況、類似產(chǎn)品等。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) 。 ?項(xiàng)目小組 應(yīng) 根據(jù)適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進(jìn)行評價(jià) ， 形成評價(jià)記錄； ?通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免 損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)。 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出 ， 輸出有 8項(xiàng)內(nèi)容 。 ?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布