【正文】 這有二方面的含義，一是制作及時，二是更新及時，且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。它們之間的差異就是因為公司之間存在著生產(chǎn)運作、物控運作、加工工藝、成本控制的差異，也是說存在著管理的差異。 三 、 BOM的重要性及作用 ? BOM充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成，是構成 ERP(物料需求計劃 )系統(tǒng)的框架，它必須高度準確并恰當并構成”。 所以 ，設計 BOM一般是按 功能結(jié)構 來說明產(chǎn)品中各零部件之間的關系的。工序中 人力資源和設備資源甚至資金（ 成本）資源都沒有得到體現(xiàn)。各人根據(jù)自己的理解或者現(xiàn)實生產(chǎn)情況的不同對于同一產(chǎn)品可能做出不同的 BOM定義。 二 、 BOM的使用及分類 ? 工藝部門 工藝部門根據(jù) BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。工藝 BOM是制造 BOM的雛形 二 、 BOM的使用及分類 PBOM表單形式 注： 設計將座椅總成與安全帶總成分別用兩個管理號進行 “打包” ，對設計而言 功能結(jié)構 非常重要。 BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途， BOM的具體用途有 : 是計算機識別物料的基礎依據(jù)； 是編制計劃的依據(jù)； 是配套和領料的依據(jù)； 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤； 是采購和外協(xié)的依據(jù)； 根據(jù)它進行成本的計算； 可以作為報價參考； 進行物料追溯； 使設計系列化，標準化，通用化。 四 、 BOM的建立及維護 ? b、由粗到細的管理。如，設變部門設置一個合理日期來完成改變； ③常規(guī)改變 — 從經(jīng)濟實用角度要求變化時再完成。 四 、 BOM的建立及維護 ? （ 6）、建立數(shù)據(jù)庫要由易到難、由點到面逐步推進： ERP系統(tǒng)涉及的功能多，要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大，為了盡早地把 ERP運轉(zhuǎn)起來，不可能等待把數(shù)據(jù)庫建完善了再運行，需要采取以下策略： ? a、由點到面、由易到難地推進。 三 、 BOM的重要性及作用 ? 此外， BOM還是 MRPⅡ （ Manufacturing Resource Planning，物造資源計劃） /ERP（ Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃） 與 CAD（ Computer Aided Design，計算機輔助設計 ），CAPP（ Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝編制 ）等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn) BOM管理時，應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。在對 BOM進行重組的過程中，會不再使用部分設計階段的邏輯總成，增加工藝合件來說明實際的裝配關系。 ? 主要的 BOM用戶有 : ? 設計部門 設計部門既是 BOM的設計者，又是 BOM的使用者。一般按照功能進行層次的劃分和描述。 第三層 擴展的 BOM 一 、 BOM定義的理解 擴展的 BOM在傳統(tǒng)意義上的 BOM上更加深入地體現(xiàn)“資源”的意義，已經(jīng)變成 Bill of Manufacturing,不僅僅包含工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構，更多的是加入了對設備、人工和資金信息的集成和體現(xiàn)。 二 、 BOM的使用及分類 EBOM表單形式 注： 設計將座椅總成與安全帶總成分別用兩個管理號進行 “打包” ，對設計而言 功能結(jié)構 非常重要。 ? BOM是 ERP系統(tǒng)運行的依據(jù)， ERP實施的廣度和深度取決于 BOM的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。 四 、 BOM的建立及維護 ? （ 4）、明確建立和維護各類數(shù)據(jù)的責任單位：在ERP實施中，受益單位是管理部門，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于設計部門，設計部門往往不樂意承擔建立 BOM的任務，因