汽車bom知識(文件)
【正文】 M也可以與工藝 BOM不一致，它還要把工藝BOM進行進一步的拆分和重組，并且把生產(chǎn)過程中涉及的所有物料與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到 BOM表。 BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品 BOM的及時錄入就成為制約 ERP成功運行的瓶頸。 三 、 BOM的重要性及作用 ? 此外， BOM還是 MRPⅡ （ Manufacturing Resource Planning，物造資源計劃） /ERP（ Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃） 與 CAD（ Computer Aided Design，計算機輔助設(shè)計 ），CAPP（ Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝編制 ）等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn) BOM管理時，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。 ? （ 1）、 物料編碼體系建立 :在制定分類編碼體系時，設(shè)計、制造、管理各部門要從各自的應(yīng)用目的出發(fā)提出使用需求，以便在制定編碼時全面考慮?！边@句話說得是很大道理，一個同樣的產(chǎn)品，可能在不能公司就有不同的 BOM，可能就有不同 BOM表的層次。各設(shè)計部門直接通過計算機網(wǎng)絡(luò)輸入 BOM數(shù)據(jù)，做到設(shè)計完成多少， ERP系統(tǒng)可享用多少。 四 、 BOM的建立及維護 ? （ 6）、建立數(shù)據(jù)庫要由易到難、由點到面逐步推進： ERP系統(tǒng)涉及的功能多，要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大，為了盡早地把 ERP運轉(zhuǎn)起來，不可能等待把數(shù)據(jù)庫建完善了再運行，需要采取以下策略： ? a、由點到面、由易到難地推進。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù)，細(xì)化對車間的分工序作業(yè)計劃管理與控制。因為產(chǎn)品 BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制； 四 、 BOM的建立及維護 ? （ 2）及時率： BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在 MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。 ? (1) 不正確 BOM造成的影響： a、一些項目為 BOM所遺漏，造成零件短缺； b、 BOM中列入了一些不必要的項目，導(dǎo)致零件過多儲備； c、由于缺件的數(shù)量過多，導(dǎo)致制造的低效率； d、訂單不能按期交貨； e、質(zhì)量低下； f、計劃缺乏可信性； g、不正確的產(chǎn)品成本； h、廢棄的庫存。如，設(shè)變部門設(shè)置一個合理日期來完成改變； ③常規(guī)改變 — 從經(jīng)濟實用角度要求變化時再完成。 ? （ 3）正確維護 BOM的方法： a、指定專人負(fù)責(zé)維護 BOM； b、經(jīng)常監(jiān)測 BOM，檢查項目數(shù)量及其生效日期； c、對 BOM數(shù)據(jù)改變進行分類： ①危機性改變 —— 立即完成。 ? （ 3）準(zhǔn)確率： BOM表的準(zhǔn)確率要達到 98%以上。 四 、 BOM的建立及維護 ? 制作 BOM表要求 ? ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而 BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架， BOM表制作質(zhì)量直接決定 ERP系統(tǒng)運行的質(zhì)量。 四 、 BOM的建立及維護 ? b、由粗到細(xì)的管理。 四 、 BOM的建立及維護 ? （ 5）、建立 BOM的工作流程管理規(guī)范： 工作流程為：編碼 —— 建立文檔 —— 數(shù)據(jù)錄入與維護 ——標(biāo)準(zhǔn)化審查 —— 審核 —— 展開。 因此，在制定 BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點和意見，確定 BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的文檔作為整個 BOM建檔工作的指南。 ? （ 2）、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作 : 這部分工作包括兩個方面，一
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