【正文】 不允許將影像識別不過的 IC與原裝 IC裝放在同一 Tray盤內(nèi)生產(chǎn) .Tray (設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示 )如元件料帶送過頭 ,請按下后退按鈕使其返回 .如元件料帶送過頭 ,請按下后退按鈕使其返回 .Feeder吸取位置送料間距設(shè)定開關(guān)圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕LED燈第 1個元件正確圖一說明 :于備料底坐上1 Feeder會跌落目視 隨機(jī)抽查 / 吸嘴取不到 如 兩 相鄰物料的中心點(diǎn)之間 接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。 物 料 原 因 ４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料帶上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并 寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。 FEEDER安裝后 TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝 FEEDER時檢查機(jī)器 TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機(jī)器 TABLE。 1反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。立、翻件、位置不正而取料不良。車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良 解決方法：實(shí)時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。如 2412,3216…注 :0802feeder單向 輪 間距固定為 2mm簧斷裂 /變形1 不卷帶 目視 隨機(jī)抽查 1Feeder彈簧錯位 /變形2 不卷帶 目視 隨機(jī)抽查 1Feeder的檢查的檢查 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)412 3問題點(diǎn) 圖示位置不良後果 判定方法 考核方法 嚴(yán)重指數(shù)定位座髒 1,2,3,4 取料不良 觀查取料中心點(diǎn)隨機(jī)抽查1Feeder的檢查的檢查 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)問題點(diǎn) 圖示位置 不良后果 判定方法 考核方法 嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長 1 取料不良 料帶多出 feeder不 備料檢查3用手直接拉扯料帶2 損壞 Feeder 目視 隨機(jī)抽查 /備料檢查1正確的上料位置CP7W8*4P.在上料時露在外面的物料 (如圖二 ),機(jī)器是不會吸取的 ,會造成物料的浪費(fèi) .正確的上料位置CP7 ,使元件料帶前進(jìn) ,目視第1個元件 ,到接近吸取點(diǎn)時放開按鈕 ,停止元件料帶前進(jìn) 。 ,使元件料帶前進(jìn) ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn) .備注 : IC放入空 IC盤內(nèi)須從左下角橫向按列放置。TrayW12 ,使元件料帶前進(jìn) ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn) .備注 :Feeder第一個元件說明 :備料檢查5Feeder 的檢查 注意事項(xiàng)1 　 2問題點(diǎn) 圖示位置 不良後果 判定方法 考核方法 嚴(yán)重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物 ,散料1 壓壞 feeder 目視 隨機(jī)抽查 /備料檢查5Feeder卷帶輪破損2 不卷帶 目視 隨機(jī)抽查 1Feeder的檢查 注意事項(xiàng)1 ２問題點(diǎn) 圖示位置不良後果 判定方法考核方法 嚴(yán)重指數(shù)上帶裸露且超出 =Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù) 料 帶寬 度 選擇 Feeder寬 度:用 料 帶檢測 feeder的寬 度 ,來 判斷所需 Feeder將 料 帶上的傳動孔對準(zhǔn) feeder上的傳動 輪 ,料 帶另一邊與平齊則可 .(參 考下圖 )一般情況下 料 帶寬 度 分為8mm,12mm,52mm.將 料 帶上的傳動孔對準(zhǔn) feeder上的傳動 輪另一邊與平齊4mm８mm當(dāng)可用 料 帶寬為 8mm時 , 物 料 間距為 4mm,應(yīng)選擇 0804之 Feeder首先要根據(jù)物 料 在 料 帶中的位置關(guān)系 來判定 feeder的送料間距 ,料帶上的孔與 ”C60”表示 CP6機(jī)“”:0804表示可用 料 帶寬 度 為8mm,料 與 料 之間的距離為 4mm,”P”表示 來料 包裝為紙帶 。解決方法：反饋 IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。解決方法：反饋 IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。 機(jī) 器 因 素取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓 ）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī) 器原點(diǎn)。不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改 PACKED所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝 PITCH HOLD/SHAFT或 PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨