smt物料損耗原因和解決方法概述(參考版)
2025-02-20 12:46本頁面
【正文】 IC交物料員作報廢處理 .QP3拋料皮帶 XP2拋料皮帶 NXT拋料皮帶謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 IC檢查引腳共面性后逐個放入空 Tray盤中單獨生產(chǎn) (放入 Tray盤時注意元件方向及擺放順序 ), Feeder操作面板上的后退按鈕 (如圖二 ),讓物料退后到上料位置 (如圖三 ),依此類推 !散料放置處圖一后退按鈕圖二上料位置圖三影像識別不過的 IC收集及處理影像識別不過的 IC收集及處理方法 :EEPROM散料機器貼裝方法 :件做引腳共面性檢查后及時進行手工或機器貼裝 .散料收集及處理散裝 IC收集及處理 (如下圖 )XP2 NXT散料收集及處理CP7 (如下圖 )散料收集及處理CP7 NXT散料收集及處理 /下料時的散料 (如下圖 )注 :操作員上 /下料時請注意正確的上 /下料方式 ,避免浪費物料 ,如有散料請及時收集起來散料處理 IC放入空 IC盤內(nèi)須從左下角橫向按列放置。將托盤 平穩(wěn)地推入 MTU。FeederIC托盤缺角朝右下角磁鐵位置圖一IC極性點朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二箭頭指向位置 ①箭頭指向位置 ②圖三 MTU安全門 ,將托盤保護拉手由位置 ① 拉到位置② (如圖三 ) ,散裝的 IC必須順序從右下角縱向放置 .圖一圖二正確的上料位置XP2上 IC時 ,IC盤靠左上角擺放 ,每層最多可擺放 4盤 (如圖一 ).2.Tray盤平送進 MTray中 ,注意 Tray盤方向 ,IC安裝在供料倉中每層只能放置一盤 (如圖一 ).Tray ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進 .備注 : ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件 ,到接近吸取點時放開按鈕 ,停止元件料帶前進 。寬度大于 12mm的 Feeder間距可從 4mm至 60mm以 4mm為間隔來進行設(shè)定 .W44 ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進 .備注 : ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件 ,到接近吸取點時放開按鈕 ,停止元件料帶前進 。寬度大于 12mm的 Feeder間距可從 4mm至60mm以 4mm為間隔來進行設(shè)定 .W12W32 ,使元件料帶前進 ,目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進 .備注 : ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件 ,到接近吸取點時放開按鈕 ,停止元件料帶前進 。寬度大于 12mm的 Feeder間距可從 4mm至60mm以 4mm為間隔來進行設(shè)定 . ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進 .備注 : ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件 ,到接近吸取點時放開按鈕 ,停止元件料帶前進 。寬度大于 12mm的 Feeder間距可從 4mm至60mm以 4mm為間隔來進行設(shè)定 .W12 ,使元件料帶前進 ,目視第 1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進 .備注 : ,使元件料帶前進 ,目視第1個元件 ,到接近吸取點時放開按鈕 ,停止元件料帶前進 。 2mm8mm送料器間距有三種選擇(設(shè)定開關(guān)如圖二中標示 )Feeder第一個元件說明 : (如圖二 ),機器是不會吸取的 ,會造成物料的浪費 ,且元件未送到正確的取料位置 ,會造成機器吸取不到 ,或吸料偏移 ,造成拋料正確的上料位置NXT2 1個元件前進至圖一中所示位置Feeder正確 錯誤浪費的物料吸取位置第一個元件說明 :.在上料時露在外面的物料 (如圖二 ),機器是不會吸取的 ,會造成物料的浪費 .正確的上料位置CP7W8*4EW8*4P2 1個元件前進至圖一中所示位置Feeder錯誤浪費的物料圖一 圖二正確吸取位置第一個元件說明 :備料檢查1正確的上料位置CP7備料檢查1散料袋未分類 備料檢查3散料未裝入散 備料檢查5Feeder 的檢查 注意事項1 2 3問題點 圖示位置 不良后果 判定方法 考核方法 嚴重指數(shù)Feeder未固定 雜物2 Feeder安裝不 備料檢查5Feeder 的檢查 注意事項1 2問題點 圖示位置 不良後果 判定方法 考核方法 嚴重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物 ,散料1 壓壞 f
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1