smt物料損耗原因和解決方法概述-展示頁
2025-02-24 12:46本頁面
【正文】 狀。解決方法：反饋 IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。解決方法：反饋 IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。 機(jī) 器 因 素 1供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良 造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送 FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配1機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成 FEEDER安裝后松動(dòng)而取料不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 機(jī) 器 因 素1供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送 FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。 1反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。 附在絲桿上。 機(jī) 器 因 素 機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與 FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。 機(jī) 器 因 素取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓 ）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī) 器原點(diǎn)。 彈簧張力不夠、吸嘴與 HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。機(jī) 器 因 素吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過而拋料。人 為 因 素人 為 因 素1未扣好 Feeder蓋 ,未檢查 Feeder便上料解決方法：要求操作員按 WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。生產(chǎn)過程中 FEEDER、 NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋 料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報(bào)警時(shí)必 須現(xiàn)場(chǎng)處理觀察。人 為 因 素1所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；解決方法：做程序時(shí)核對(duì) BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對(duì) BOM和圖紙。不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改 PACKED人 為 因 素1物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出 PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、 PCBA必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。人 為 因 素1未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗； 解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。 FEEDER安裝后 TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝 FEEDER時(shí)檢查機(jī)器 TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器 TABLE。SMT 物料損耗原因和解決方法 編寫：樊振菊 校對(duì)：游常鳳 日期： 2023年 3月安裝物料時(shí)撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗 ；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料 OK，這樣可檢查 FEEDER齒輪位置、卷帶張力 。物料盤未安裝到 FEEDER上造成卡盤、 FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到FEEDER上?？村e(cuò)料站位、 P/N造成錯(cuò)料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對(duì)物料 P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位。所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對(duì)，所用送料次數(shù)與包裝 PITCHDATA。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并 寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。1 FEEDER隨便疊放造成變形、 FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有 FEEDER必須放置在 FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆 FEEDER配件。1不良 FEEDER未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良 FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試 NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。 HOLD/SHAFT或 PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。真空閥、真空過濾芯臟
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