【正文】 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。同時，應保證不合格產(chǎn)品的編號和標記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。 ? 設置檢驗區(qū)是進行品質(zhì)管理的有效手法。其優(yōu)點是成本低、效率高，但也存在定點難、定性難等缺點。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應使品質(zhì)標準最高，而對應的品質(zhì)成本最低，要達到這一目標，就必須對品質(zhì)成本進行控制。 ? 企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內(nèi)容。 三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié) ? “品質(zhì)設計”觀念認為，進行品質(zhì)管理，應該從產(chǎn)品的設計之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn)之前，將一切可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題給予最大限度地預防。 （ 14）對協(xié)力廠商進行評估。 ◆品保人員 包括品質(zhì)稽核員 QA和品質(zhì)工程師 QE。品質(zhì)控制是為了達到和實現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。 （ 3）企業(yè)品質(zhì)制度制定與實施。 （ 19）對質(zhì)量體系進行協(xié)調(diào)與管理， 運用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設備工程等技術(shù)控制手段， 在設計、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。這一手段的主要工作有： ◆ 嚴把材料品質(zhì)關(guān) 好的材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此，不合格材料要在加工之初就進行控制，不合符要求的不接受，不上線，杜絕品質(zhì)隱患。 ◆在設備維修上，要求機電維修人員強化預防維修，加強現(xiàn)場巡視，快速排除故障，減少因設備問題造成的加工不準確，誤差增大等品質(zhì)問題。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標準行為，也就是方法。必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預期的作用。有了檢驗區(qū)，會大大方便品檢工作，也會提高品質(zhì)效率，同時也加大了品質(zhì)力度，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量會有很大好處。 供方應有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。對返工和返修的產(chǎn)品，供對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細說明，以便對其合格程度進行正確評估。例如，某一面板的長度超過了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍之 （ 3）返修 對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。 （ 4）巡檢 是指基層管理人員如班組長的隨機性抽樣檢驗，巡檢時應特別注意品質(zhì)問題的多發(fā)工序和工種點。這是對待簡單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復雜的不宜采用，采用則可能產(chǎn)生較多的無用功。 （ 3）提高售后服務質(zhì)量 ? 品質(zhì)事故的發(fā)生，有許多原因，因品質(zhì)問題引起的后果也很多，嚴重者會影響企業(yè)的社會形象和市場地位，失去應有的消費群體 …… 如不及時處理，可能會令企業(yè)因此而元氣大傷，從此一蹶不振。 ◆加強不合格品的管理 對于不良品，要分類放置，可修復的及時修復，不可修復的，如果流到下一道工序，將會造成更大的損失。 （ 5）客戶產(chǎn)品質(zhì)量的信息收集，客戶抱怨的處理、原因分析及改善效果的追蹤。 （ 9）品質(zhì)異常的仲裁及品質(zhì)判定。 ◆管理 Manage 如緊急訂單的插入，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不當?shù)取? ◆方法 Mothod 工藝變更、作業(yè)方法變更、工具、量具、模具不當?shù)取? （ 8）色板的生產(chǎn)確認。 （ 4）進行品質(zhì)跟進，發(fā)現(xiàn)問題及時進行分析，研討改善對策，完善工藝。 ◆ 掌握質(zhì)量動態(tài) 必須隨時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，防患于未然。 （ 2）進行使用