品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識(shí)概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審后作出的決定應(yīng)迅速實(shí)施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。例如，對(duì)農(nóng)藥配方的重新調(diào)制。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。 某家具廠產(chǎn)品要因分析圖 五、不合格品控制 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。各檢驗(yàn)區(qū)都要設(shè)立專職檢驗(yàn)員，他們不但要負(fù)責(zé)該區(qū)域的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，而且要負(fù)責(zé)不合格品的處理，比如：通知相關(guān)工序返工，進(jìn)行品質(zhì)問題分析與評(píng)估，重大問題的處理意見匯報(bào)等。可以使用目視方法也可以按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，一般應(yīng)鎖定在本管轄范圍內(nèi)。通過“品質(zhì)”標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，以對(duì)比的結(jié)果有針對(duì)性地對(duì)本企業(yè)作業(yè)性能進(jìn)行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時(shí)借鑒別人的先進(jìn)之處。它的優(yōu)點(diǎn)在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其它的作業(yè)問題。 ? 品質(zhì)問題追溯是指對(duì)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點(diǎn)與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進(jìn)行的探討和實(shí)踐。 四、品質(zhì)控制的六大方法 ? 品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。 ◆在刀具等工具供應(yīng)上，要求刀具直送工位，采取定時(shí)、定量強(qiáng)制換刀，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 ◆加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn) 生產(chǎn)員工特別是操作手要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術(shù)和熟練的工作技巧，這種能力的形成一靠工作經(jīng)驗(yàn)，二靠企業(yè)培訓(xùn)。 ? 制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點(diǎn)，是建立一個(gè)能夠穩(wěn)定地 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)因素 進(jìn)行全面的控制。 （ 6）在物料采購(gòu)、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購(gòu)人員進(jìn)行品質(zhì)鑒定工作，包括對(duì)供應(yīng)商評(píng)審，物料進(jìn)倉(cāng)前的檢查驗(yàn)收工作，對(duì)不合格物料的寬放、退貨處理，對(duì)來料進(jìn)行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給 QA。 （ 18）量具、儀器的管制。 （ 10）產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。 （ 2）承擔(dān)企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。 ◆環(huán)境 Environments 溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標(biāo)。 ◆材料 Material 材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機(jī)械性質(zhì)、材料包裝、運(yùn)輸?shù)取? ◆品檢人員 包括來料檢驗(yàn) IQC、制程檢驗(yàn) IPQC、半成品檢驗(yàn) FQC、出貨檢驗(yàn) OQC。 （ 7）對(duì)企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進(jìn)行采用確認(rèn)。 （ 15）品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與實(shí)施。 （ 3）品質(zhì)推行項(xiàng)目的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、落實(shí)工作，如 ISO9000、 ISO14000等。完美和理化的品質(zhì)管理，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中就將品質(zhì)問題進(jìn)行了全面杜絕，而給生產(chǎn)過程留下寬松的加工與操作空間，甚至讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題。產(chǎn)品的亂丟亂放也會(huì)造成產(chǎn)品的損壞而影響品質(zhì)。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因顧客不會(huì)使用而失去購(gòu)買的欲望或損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機(jī)在示范時(shí)，再一次加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，看有無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)采取措施加以解決?？刂破焚|(zhì)成本的主要方法： ◆ 根據(jù)企業(yè)市場(chǎng)地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”擺動(dòng)最大允許幅度，并據(jù)此而確定“品質(zhì)成本”的理論值正常波動(dòng)范圍，使所有管理者都認(rèn)清楚降低品質(zhì)成本有什么樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進(jìn)行管理作業(yè)。是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點(diǎn)較為明顯，缺點(diǎn)是工作量大，管理成本較高。 （ 5）成品分析法 ? 是對(duì)出現(xiàn)的不合格成品進(jìn)行
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