品質(zhì)管理基礎常識概述-免費閱讀
【正文】 對不合格品進行評審后作出的決定應迅速實施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。例如，對農(nóng)藥配方的重新調(diào)制。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。 某家具廠產(chǎn)品要因分析圖 五、不合格品控制 在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。各檢驗區(qū)都要設立專職檢驗員，他們不但要負責該區(qū)域的產(chǎn)品檢驗工作，而且要負責不合格品的處理，比如：通知相關工序返工，進行品質(zhì)問題分析與評估，重大問題的處理意見匯報等?？梢允褂媚恳暦椒ㄒ部梢园礃藴蕶z驗方法進行檢驗，一般應鎖定在本管轄范圍內(nèi)。通過“品質(zhì)”標準的對比，以對比的結果有針對性地對本企業(yè)作業(yè)性能進行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時借鑒別人的先進之處。它的優(yōu)點在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其它的作業(yè)問題。 ? 品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應注意的主要問題進行的探討和實踐。 四、品質(zhì)控制的六大方法 ? 品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。 ◆在刀具等工具供應上，要求刀具直送工位，采取定時、定量強制換刀，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 ◆加強技術指導與培訓 生產(chǎn)員工特別是操作手要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術和熟練的工作技巧，這種能力的形成一靠工作經(jīng)驗，二靠企業(yè)培訓。 ? 制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預防工作，對影響產(chǎn)品品質(zhì)因素 進行全面的控制。 （ 6）在物料采購、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購人員進行品質(zhì)鑒定工作，包括對供應商評審，物料進倉前的檢查驗收工作，對不合格物料的寬放、退貨處理，對來料進行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給 QA。 （ 18）量具、儀器的管制。 （ 10）產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。 （ 2）承擔企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。 ◆環(huán)境 Environments 溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標。 ◆材料 Material 材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機械性質(zhì)、材料包裝、運輸?shù)取? ◆品檢人員 包括來料檢驗 IQC、制程檢驗 IPQC、半成品檢驗 FQC、出貨檢驗 OQC。 （ 7）對企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進行采用確認。 （ 15）品質(zhì)培訓計劃的制定與實施。 （ 3）品質(zhì)推行項目的計劃、組織、監(jiān)督、落實工作，如 ISO9000、 ISO14000等。完美和理化的品質(zhì)管理，是在產(chǎn)品設計中就將品質(zhì)問題進行了全面杜絕，而給生產(chǎn)過程留下寬松的加工與操作空間，甚至讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。產(chǎn)品的亂丟亂放也會造成產(chǎn)品的損壞而影響品質(zhì)。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因顧客不會使用而失去購買的欲望或損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機在示范時，再一次加強對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，看有無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時采取措施加以解決。控制品質(zhì)成本的主要方法： ◆ 根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標準”擺動最大允許幅度，并據(jù)此而確定“品質(zhì)成本”的理論值正常波動范圍，使所有管理者都認清楚降低品質(zhì)成本有什么樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進行管理作業(yè)。是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。 （ 5）成品分析法 ? 是對出現(xiàn)的不合格成品進行
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