【正文】 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場合， 盡量不用 。我們不能有絲毫的浪費。 10. 生產(chǎn)線機種切換 ﹔ 。 。 (7)防錯法 防誤裝置 。 ﹔ ﹔ ,混雜 . 2. 設計兼容性 (Compatibility)﹕ . 在這個方面主要表現(xiàn)于以下幾個方面 : ,設立了固定的半成品放置區(qū) 。 現(xiàn)場管理加強 ,工作紀律的要求落實 . 生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員 . ２、 在庫量過多浪費 在製造業(yè)的工廠中 , 常見的庫存有以下方面： 原材料、零部件 /半成品 /成品 /在制品 /輔助材料 /在途品 過多的庫存是一種直接的浪費 .庫存多 ,並不表示企業(yè)的資金有多雄厚 .相反的 ,表明了企業(yè) 被積壓了大量的資金數(shù)量 .過多的庫存 ,是企業(yè)發(fā)展地沈重包袱 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產(chǎn) 力問 題庫 存存貨隱藏的問題 一 . 在庫量過多浪費的產(chǎn)生原因： 無庫存浪費意識 ,視庫存為當然 ,認為大量庫存才保險 。 會使制程間積壓在制品 ,制程時間變長 ,現(xiàn)場工作空間變小 。 這種形態(tài)在實際的工作中主要表現(xiàn)在人員的工作量不飽和 ,利用率低下 。 2. 前工序過量投入 (WIP)﹕ 建立準確，及時的工時系統(tǒng) ,進行生產(chǎn)線平衡研究 ,實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) ,實現(xiàn)一個流作業(yè) 方式 。 2. 占用額外的設施空間 。全數(shù)檢查 。 是否確實了解客戶的需求 . 動作的浪費 一 . 動作浪費的定義 動作浪費指生產(chǎn)操作動作上的不合理而導致的時間浪費 .恰當 ,合理且效能最大的動作有 助於提高生產(chǎn)效率 ,減輕作業(yè)人員的身體疲勞 . 工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性 .搬運和加速的動作是為了達到甚麼 結果 ,都應真正清晰明了 ,沒有意義或不合理的動作 ,只會導致工時徒勞無功地增加 . 二 . 動作浪費表現(xiàn)形式： 動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在 ,常見的動作浪費現(xiàn)象主要有以下 12種 : 。 7. 作業(yè)充實度不夠的等待 。對于這八種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 使用最簡單的動作來完成工作。 三角形原理 物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個什么樣的加工工序。 3. 作業(yè)員不熟練 。 ”狀態(tài) ”。 (11)異常管理 (看板管理 )。也有人利用傳 送帶或機器搬運的方式來減 少人工搬運，這種做法是花 大錢來減少工人體力的消耗 ，實際上并沒有排除搬運本 身的浪費。 提早生產(chǎn) ,認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) ﹔ 物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 。 會造成庫存空間的浪費 . 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場浪費之源 浪費定義 ? 精益生產(chǎn)中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別 : 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對值最少量的物料 ,設備 ,人力 ,場地和時間的部分都是浪費 .所以 ,精益生產(chǎn)所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動 ,還包括盡管增加價值 ,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動 . ? 一種浪費通常能夠導致另外一種浪費 發(fā)現(xiàn)浪費和認識浪費的能力很重要 在生產(chǎn)過程中 ,增加價值的活動有以下四種形式 ﹕ 一是改變了物體之形體的活動 ﹐ 增加了產(chǎn)品價值 ﹔ 二是改變了物體的性能 ﹐ 增加了產(chǎn)品價值 ﹔ 組裝和包裝是增加 產(chǎn)品價值的另外兩種形式 .例如 ﹐ 加工零件 ,增加價值 。 制訂寬放標準和計劃校正機制 。我 們也確定了最低庫存而不會造成在庫量過多的浪費 . ? 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西， ? 但卻是必要的。 (2)在工程內做出品質保證的 “ 三不政策 ” (不接受 ,不製造 ,不流出不良品 )。 能否改變生產(chǎn)方法 。 3. 機器等待人 。 5. 提高作業(yè)員的操作機能及作業(yè)熟練度 , 加強作業(yè)員培訓 ,做好產(chǎn)線班組管理 . 6. 利用生產(chǎn)線平衡法 ,單元制生產(chǎn)方式等對生產(chǎn)線進行平衡分析 ,采用均衡化生產(chǎn) 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)模式 ,縮短 /減少工序間等待浪費 。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ３、簡化所有必要的工作 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質、產(chǎn)量、價格的 相關者的認可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認他人的功績。 標準時間 5個必要條件： 標準時間構成 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 構成術語 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進行的作業(yè) ? 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 ? 粘部品，剪腳等手工操作 ? 機器操作 私事寬放 作業(yè)過程中，滿足生理要求時間 ? 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間 ? 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) ? 調整電動起 ? 處理不良品（貼標簽） 集體寬放 集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償 ? 工位編排產(chǎn)生的損失 觀察時間 評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時間 標準時間 ４、 提高效率的改善方法 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?”, 找出根本原因 用看不慣的眼光找出問題項目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 ? 占大量時間或人工的工作 ? 反復性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來不合理的工作 ? 不置不當或搬運不便的工作 使用問題檢查表，逐條對照找出問題點 4M 問題點 設備 設備經(jīng)常停機嗎 ? 維修點檢有正常進行嗎 ? 設備使用方便、安全嗎？ 設備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標準？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作