【正文】 執(zhí) 行制度 。八、管理浪費(二 )管理上的問題 ： 1. 管理工作不能 “ 等 ” ； 2. 把 無序 變 有序 ； 3. 協(xié)調(diào)不力 ， 企業(yè)喪失凝聚力 ； 4. 讓 閑置 的 “ 動 ” 起來 ； 5. 應 付 現(xiàn)象最常見 ； 6. 拒絕 “ 低效 ” 反復發(fā)生 ； 7. 管理必須真正有 “ 理 ” 可依 。8. 利用慣性原則 。 /轉(zhuǎn)換 /取放 。 變質(zhì) 劣化 。四、搬運的浪費 ： 1).搬運作業(yè)遵循原則 ： 機械化原則 。 。 三、加工過剩的浪費(二 )過剩的種類 ： 品質(zhì)過剩 。信息 傳遞 不 暢 。 (SQC)。(會導致設備故障 ,品質(zhì)低下 , 人員不安全 )p 費 : 有能力 ,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài) 。 (二 )導致的影響 ： ,氣 ,油等能源增加 。二、制造過多 (過早 )的浪費p 在所有的 浪費 中 ， 製造 過 多是 最嚴重的 浪費 ， 它帶給人們一個安心的 錯覺 ， 掩蓋了各種問題 ， 以及隱藏了由於等待所帶來的浪費 ， 失去了持續(xù) 改善的機會 。 能否把檢驗 省略 掉 。工作地佈局 。 (二 )產(chǎn)生的 原因 ： 制造業(yè)的工廠存在著原材料 ,零部件 ,半成品 ,成品等在庫 . 原因有 ： ； ； ； 。 不袖手旁 觀七、動作浪費(一 )定義： 是由人機匹配效率不高 ﹑ 作業(yè)方法未標準化 ﹑ 設施布局不合理 ﹑ 工場組織與后勤差 ﹑ 等待時額外“ 瞎忙 ” 等造成的不為產(chǎn)品或服務帶來任何價值的人機動作浪費。七、動作浪費動作經(jīng)濟 22條 原則 ：一 ﹑ 有關(guān)人體動作方面 (10)1. 雙手并用原則 。17. 按工序排列原則 。 認 知 ： 標準化 。六六 ﹑﹑ 看板系統(tǒng)p 其他形式的看板 ：u 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ；u 地上或桌上 規(guī)劃 置物方 塊 ；p 看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應商之間 。企 業(yè) 素 質(zhì) ： 整 體 素 質(zhì) 。三 ﹑ 有關(guān)場所布置方面 (8)15. 定點放置原則 。 設計驗証與稽核 。 不 監(jiān)視機器216。 定量搬運和定時搬運 。四、搬運的浪費(二 )浪費的產(chǎn)生 ：工廠布局 (Layout)：物流動線設計 。 能否改善材料的 回收率 。制訂單次傳送量標準 。全數(shù)檢查 。 這里有兩層含義 ﹕p 不增加價值的活動 ﹐ 是浪費 ﹔p 盡管是增加價值的活動 ﹐ 所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限 ﹐ 也是浪費。 (廣告牌管理 )?？窗逍畔㈠e誤 。 加工過剩 。 。標準化原則 。通用性生 產(chǎn) 物料考 慮 即 時 生 產(chǎn) 或即 時 送 貨 的方式 ,降低庫存； 看板管理 ； ； ； 。 不 轉(zhuǎn) 身216。10. 適當姿勢原則 。執(zhí) 行力 (速度 /準度 /精度 )。一一 ﹑﹑ 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡建立小型的專業(yè)工廠301000人而 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設施大型作業(yè)