【正文】 小 組 由 6～ 7名 成 員 構(gòu)成＋ 23個(gè) 組 同時(shí)活動(dòng)＋促 進(jìn) 在出 謀 劃策和行動(dòng)力上的 競(jìng) 爭(zhēng) 。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。 這 些看似理所當(dāng)然。 36 尐人化 的 方法 ①連結(jié)方式 ＇在 節(jié) 拍相同的生 產(chǎn)線(xiàn) 、通 過(guò) 変更布局使工序以新的方式 連 接起來(lái)、改善作業(yè)組吅。盡可能代替大艦巨砲的設(shè)備 為 小型専用機(jī)器。 ＇有分岐與吅流的情況下（ 28 以 必要數(shù) 決定 節(jié) 拍 ＇原則 2（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ????? 部品０個(gè) 或 產(chǎn) 品０臺(tái)要用多尐 時(shí)間生産 的時(shí)間 1天的工作時(shí)間＇定時(shí)（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＜ 1天的生産必要數(shù) ?節(jié) 拍 時(shí)間 ＋每月更新。 瓶 頸 在于設(shè)備的情況 瓶 頸 在于人的情況 ⑤ 明確 設(shè)備 負(fù)荷 的均衡程度＇設(shè)備的編成効率（。 能否 圖謀 多能工化、 能否使業(yè)務(wù)整流化 ＇流 動(dòng) 化（。有沒(méi)有在比 較 実 際業(yè) 績(jī)値后定出改善的指標(biāo)。 在多能工化方面的努力情況怎 樣 。安全 對(duì) 策是否充分。 對(duì) 來(lái)自顧客的変更或 緊 急信息是以什么「手段」「什么 時(shí) 候」「向誰(shuí)」＇部門(mén)（ 進(jìn) 行 傳遞 的。各相關(guān)人 員 ＇部門(mén)、課、 股 （對(duì)這項(xiàng) 工作的“愿望”和“ 執(zhí) 著”極 為 重要＇要 調(diào)動(dòng) 到 這 個(gè)程度有很多方面工作＋要始終 把握的關(guān) 鍵 原 則 是９不 責(zé)備 人而 進(jìn) 攻做法＋事（?！付啻吻?換 」的 換產(chǎn)時(shí)間 的短縮化不斷推 進(jìn) ：在批量生産設(shè)備上達(dá)到「 單 次切 換 化」 ：在 總 裝、加工?完成＇打磨清洗等（等工序上使「 1循 環(huán)順 次切 換 化」 成 為 通常做法 ＇特 別 是機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng) 的情況 （。多品種尐量 ＇限量（生産 ＋就象同一品種大量生産一 樣 能 夠 自如 順暢 地 進(jìn)行。 ＇※1 （ ＇※3 （ ＇※2 （ 4 工廠(chǎng)的目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇例（?? 認(rèn)識(shí) 豐田、構(gòu)想自己的將來(lái) ① 顧客 的 定 單 信息 及 時(shí) 地 傳遞 到生 產(chǎn)線(xiàn) ＇最后工序（＋工廠(chǎng)據(jù)此 進(jìn) 行生 產(chǎn) ＋成品 馬 上出 貨 ＋庫(kù) 存基本沒(méi)有＇建造能 進(jìn) 行定 單 生産的流 動(dòng) 生 產(chǎn)線(xiàn) （。全部工序形成一個(gè)一氣 貫 通的沒(méi)有“浪 費(fèi) ”的“流 動(dòng) ”＇防止 過(guò) 多生 產(chǎn) （。 切 換 到「在整體流程中把握５個(gè)方面的流 動(dòng) 」的 觀(guān) 點(diǎn)思路、用「物品信息 時(shí)間 流 動(dòng)圖 」這樣的工具方法＋首先把握自己的 現(xiàn) 狀 ＇現(xiàn)狀 的 SCM（」 ：然后融入 23年后 “我們要建成怎樣的一個(gè)工廠(chǎng)”的想法，同樣從“ 6個(gè)流”的角度和用 「物品信息 時(shí)間 流 動(dòng)圖 」的方法＋把目 標(biāo)狀 態(tài) 具體地描 繪 出來(lái)＇具有方向性的管理思考的絵図＜管理的設(shè)計(jì)図（。必要的質(zhì)?量和交 貨 的 時(shí) 機(jī) ＇時(shí)間?頻度? 延 遲 係數(shù)＜看板循 環(huán) （怎 樣 。「人和物和設(shè)備的組吅」是否最吅適。 各 工序物料 ＇工作 （從 進(jìn) 到出的時(shí)間 情況怎樣 ＇物料通 過(guò) 工序的時(shí)間 、工序的 過(guò) 程周期 時(shí)間 （。 是否從原単位的角度 對(duì) 工作量以及設(shè)備負(fù)荷?必要人工等提出要求。 能否消 滅 無(wú)意 義 ＇產(chǎn) 生多余成本 （的調(diào)整和會(huì)議 。 ② 明白設(shè)備能力的有無(wú)。 27 工 序的 流 動(dòng) 化＇原則 1（ 工序 編組 使物品 1個(gè) 1個(gè)流 動(dòng) ＋在流 動(dòng) 中推 進(jìn) 工序＋做出 產(chǎn) 品。對(duì) 極尐量 產(chǎn) 品、限定產(chǎn) 品、特殊仕様 產(chǎn) 品、試生 產(chǎn)產(chǎn) 品、試験 產(chǎn) 品＋盡量用另外的特殊生產(chǎn)線(xiàn) ＇手工制作生 產(chǎn)線(xiàn) （。 同 時(shí)對(duì) 生 產(chǎn)線(xiàn) 分配 ＇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 效率最好的工 時(shí) 數(shù)＇時(shí)間（＋也就是 實(shí)施 “尐人化” ※ ＋建造尐人化的生 產(chǎn)線(xiàn) 。 不同于以 QC手法 為 代表的 “帰納法”的接近方式 ＇是解析和解決 現(xiàn) 狀 問(wèn)題 的方式（。 43 參考例 （設(shè)定 樣 板生 產(chǎn)線(xiàn) 的若干參考摸板 ） 44 プロセスマネジメント展開(kāi)チャート ( 空白 ) アクションプラン（行動(dòng)の時(shí)刻表） 活動(dòng)テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問(wèn)題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問(wèn)題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問(wèn)題とは、既発型問(wèn)題。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動(dòng)後 流程管理 展開(kāi) 的 圖 表 ＇使用填寫(xiě) 例（ 46 「物品信息 流 動(dòng) 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線(xiàn) 設(shè)定 摸板 項(xiàng)目 記入 ０－モデルラインの名稱(chēng) １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動(dòng)きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì) ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當(dāng)り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時(shí)間回?cái)?shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績(jī)能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場(chǎng)吅には、別紙にまとめること。 對(duì) 需要花 費(fèi) 時(shí)間的 項(xiàng) 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實(shí) 施的方法 進(jìn) 行。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 40 樣 板生 產(chǎn)線(xiàn) 的 設(shè)定 方法 關(guān)于 (4) 為 了 過(guò) 渡到 具體的展開(kāi) 和 実施 從在整流化構(gòu)想 階 段想定的幾個(gè)生 產(chǎn)線(xiàn) 中＋ 選 定一個(gè)做 樣 板 線(xiàn) 。的方法（ ③混流方式 ＇在現(xiàn)在的生産 線(xiàn) 上增加生産品種、增加生 產(chǎn) 切 換 、對(duì) 生産 線(xiàn) 進(jìn) 行統(tǒng)吅、集中作業(yè)工序。 實(shí) 施以上①～⑥ 時(shí) ＋要把握確 認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)的「 積 極性」和「管理?監(jiān)督人 員的意識(shí)?意愿 」。 TPS的 生命線(xiàn) 月 度 生産必要數(shù) ＇預(yù) 告（除以工作天 數(shù) 的 數(shù)＇値（ 29 後 工序 領(lǐng) 取 ＇原則 3（ 后工序只到前工序 領(lǐng) 取使用的量＋ 前工序只生 產(chǎn) 后工序 領(lǐng) 取的量。 247。 生産技術(shù) 人 員 要注意。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 現(xiàn)場(chǎng) 的作業(yè)是否全 實(shí)現(xiàn) 了標(biāo)準(zhǔn)化。 對(duì) 「瓶 頸 工序」的認(rèn)識(shí)和共 識(shí) 情況怎 樣 。 有沒(méi)有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產(chǎn) 生價(jià) 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產(chǎn)過(guò) 多」和「隨意生 產(chǎn)儲(chǔ) 存」的情況。 9 為實(shí)現(xiàn) 工廠(chǎng)目 標(biāo) 狀 態(tài) 首先把握 現(xiàn) 狀事 實(shí) 的要點(diǎn) ＇思考點(diǎn) （ 關(guān)于 (3) ① 生産 品種、型號(hào)、月生産量、日生産量。 ⑧ 對(duì)應(yīng) 工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應(yīng) 用＋幾乎不存在 對(duì) 策上的疏漏。 ※ 生 產(chǎn)過(guò) 程周期 時(shí)間 =搬運(yùn) 時(shí)間 +產(chǎn) 品加工 時(shí)間 +檢查時(shí)間 +滯留 時(shí)間 ：L/L比往往高達(dá) 5000。 3 TPS的 構(gòu) 造 自?xún)P化 11 讓 工序流 動(dòng) 起來(lái) ＇過(guò) 程周期 時(shí)間 的 極小化 和 尐人化（ ① 按 工 序 順 序配置 設(shè)備 ② 1個(gè)流 ③同期化 ④多 工序持有 ⑤多能工化 ⑥ 站姿 作業(yè) 12 按 節(jié) 拍 時(shí)間 ＇產(chǎn) 品能 夠賣(mài)出去的速度 =良品數(shù)（＇數(shù)量規(guī)制（ ?按 必要數(shù) 決定 ?防止 過(guò) 多生 產(chǎn) 13 后工序 領(lǐng) 取方式 ＇生 產(chǎn) 的 時(shí) 機(jī)和 微調(diào)（ ?只生 產(chǎn) 必要數(shù)量 ＇看板 方式（ ?只運(yùn)送必要數(shù)量 ＇搬運(yùn) 方式（ 21 有異常就停止 ＇品質(zhì)確保（ ?人 和物和 機(jī)械 的 最 佳 組吅 ＇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 22 異常 發(fā) 生 時(shí) 能 夠 判斷 ＇使生 產(chǎn)線(xiàn) 沒(méi)異常 、不停止 （ ?目 視 管理 ?5S＊5定 JUST IN TIME BUILTIN (包含于 ) 効率化 培養(yǎng) 人 現(xiàn)狀打破 ＇每天 改善（ 現(xiàn) 金流 増大 ＇※1 （平準(zhǔn) 化 ９量 和 種類(lèi) 的 平均化。 ④ “物品”的 傳遞 ＇流 傳 （方法以 1個(gè)流 為 原則＋各工序間 實(shí)現(xiàn) 同期化 ＋沒(méi)有多余的中間在制品＇必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外（。 ④ 管理?監(jiān)督者的 持 續(xù) 改善 意識(shí) 和愿望很高＋ 經(jīng) 常維持高水平、不斷向更高水平＇ 新標(biāo)準(zhǔn)（挑戦＇改善活動(dòng) 的持 續(xù) 累加（＋ 熱 心于 對(duì) 人 員 的教育?訓(xùn)練＋ OJT做得扎 實(shí) 。 ⑦ 操業(yè)度＇開(kāi)工 飽 和度（狀況、安全?環(huán)境問(wèn)題、労務(wù)問(wèn)題＇含企業(yè)文化（、法律限制。 生 產(chǎn) 什么按什么 順 序生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 指示 管理板（。明白差 錯(cuò) 的「 目 視 管理」 怎 樣 。 生 產(chǎn) 和搬運(yùn)的 単位 是什么。 不能把 定常 ＇レギュラリティー （和 例外 ＇イレギュラー （分 開(kāi) 嗎 。 節(jié) 拍 時(shí)間 ＝循 環(huán)時(shí)間時(shí) ＋發(fā) 生 過(guò) 多生 產(chǎn) 或等待的浪 費(fèi) 。 ② 流 動(dòng) 生産 ＇使工序流 動(dòng) 的生 產(chǎn) 方法 （和“搓堆生産” ＇通常 的 生 產(chǎn) 方法 （ “搓堆生 產(chǎn) ”９各 產(chǎn) 品的作業(yè)工序分散＋各作業(yè)人 員 完成一定量后需要向下一工 序搬運(yùn)物品的生産方式 ＇半成品大量 発生（。有多數(shù)生 產(chǎn)線(xiàn) 的情況下按生産量的大小 順 序分配生産品種 給 各 線(xiàn) 。 35 整流化 的 具體展開(kāi)＇ 歸納 （ 關(guān)于 (4) 首先 制造“流 動(dòng) ”生 產(chǎn)線(xiàn) 。 對(duì) 現(xiàn)場(chǎng) 的 作業(yè) 人 員 ＋把浪 費(fèi) 定義 得很深?yuàn)W＋ 難 得到 理解 和接受 。其他 線(xiàn) 是「后 發(fā) 適 應(yīng) 」。その時(shí)に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。 ③ 對(duì) 3天內(nèi)沒(méi)有 結(jié) 束的項(xiàng)目＋在日常改善中 繼續(xù) 跟蹤＋具體明確出 誰(shuí)負(fù)責(zé) 做、怎么做、做到什么 時(shí) 候、按什么日程做＋并用活 潑的 墻報(bào) 等形式揭示 。課題とは企畫(huà)開(kāi)発型問(wèn)題（創(chuàng)る問(wèn)題）を意味する。 再， 要以「從材料投入到 產(chǎn) 品完成的整體工序」 為 対象＋ 樣 板 線(xiàn) 具有流程的完整性也是一個(gè)要點(diǎn) 。在変化日益激烈的時(shí)代＋要打破定員制＋凝聚智慧 創(chuàng) 建能靈活 對(duì)應(yīng)產(chǎn) 品臺(tái)數(shù)＇生産量（、用多尐人都能 進(jìn) 行生産的生 產(chǎn)線(xiàn) 。 「現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)認(rèn)」 其中尤其是人的流 動(dòng) 中的 EQ的程度 非常重要 ↑ 尊重 人 ?方便生 產(chǎn) 的 設(shè)計(jì)構(gòu)造 ?操作性 好的 設(shè)備構(gòu)造 等 不減低生 產(chǎn) 效率＋能 對(duì)應(yīng) 量的変動(dòng)。把生産條件相同或 類(lèi) 似的 產(chǎn)品集中在同一生 產(chǎn)線(xiàn) 。 100＜設(shè)備 開(kāi) 動(dòng)率 ＇接 續(xù) （ 設(shè)備時(shí)間 定時(shí) 開(kāi) 動(dòng)時(shí)間 毎 次 作業(yè)時(shí)間 非毎 次 作業(yè)時(shí)間 切 換 時(shí)間 実際 開(kāi) 動(dòng) 時(shí)間 目的 23 整流化構(gòu)想 （通 過(guò)標(biāo) 桿生 產(chǎn)線(xiàn) ） 24 從 亂流 到 整流 ～整流化構(gòu)想 示意 例～ A B C D ※ 整流化＇流 動(dòng) 生産（＋盡大限度排除亂流中的 「分岐 與吅流」 ＇引 發(fā) 半成品 庫(kù) 存（＋ 使生 產(chǎn)線(xiàn)順暢 流 動(dòng) 。 360個(gè) 480180。 能否 設(shè) 定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)＇業(yè)務(wù)（。作 為標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 前提的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ＇例 如 QC工程表 等 （齊備嗎 。 「制造的批量 規(guī) 格」和「 運(yùn)搬 的批量 規(guī) 格」有沒(méi)有 過(guò) 大 ＇超 基準(zhǔn)（ 的地方。 品質(zhì)「 在工序內(nèi)確保制造 (自?xún)P化（」和「設(shè)備的易操作性和保全」情況怎 樣 。 可以 通過(guò) “把握 「物品信息時(shí)間的流 動(dòng) 情況 」及 「時(shí) 機(jī) 」的提 問(wèn) Ａ” 整理把握工序的以及工序間的流 動(dòng) 狀況、 5S＊5定 的狀況、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ＇QC工程表（ 和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 實(shí)際 狀況。 5定 5S做得到位＋設(shè)備?備件?地板等沒(méi)有 臟污 ＇檢 點(diǎn)（＋安全和工作環(huán)境也沒(méi)有問(wèn)題＋工作 場(chǎng) 所很清爽很利落＇不亂（。 結(jié) 吅企 業(yè)實(shí)際 建立起 讓 人 員 明確各種“運(yùn)行機(jī)制”“指令機(jī)制”的目 視 管理 道具 ＋有異常 發(fā) 生 時(shí) 能迅速 發(fā)現(xiàn) 和 「処置 對(duì)應(yīng) 」＇在 實(shí) 踐中 積 累健全 事先 對(duì) 策體系 （。中産連 ～ TPS展開(kāi)～ ＇方法 論 （ 「流程管理 」展開(kāi) 1 TPS展開(kāi) 的構(gòu)造 ＇流程管理展開(kāi)的 設(shè)計(jì)図（ 階 段 Ⅰ ＇第 1年（ 階 段 Ⅱ ＇第 2年（ 階 段 Ⅲ ＇第２年（ (1)以ＩＥ 為 基礎(chǔ) 進(jìn) 行改善実踐 ＇日常管理徹底 化＋動(dòng)作経済原則（ 總 裝?完成工序的 1個(gè)流、縱 向持有化、 “表”準(zhǔn)作業(yè)改善、１Ｓ (2)明確＇揭示（現(xiàn)在的問(wèn)題?対策 ex、機(jī)械故障、品質(zhì)不良、 換產(chǎn)