【正文】 向誰」＇部門（ 進 行 傳遞 的。 這項 工作有沒有用「 目 視 管理」 的 道具標(biāo)準(zhǔn)化 起來。 訂 正 ＇或 維護 （的情況怎樣 。 有沒有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產(chǎn) 生價 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產(chǎn)過 多」和「隨意生 產(chǎn)儲 存」的情況。使工序流 動 化 ＇向 前 推 進 工序 （的工作情況怎樣 。布局＇工序設(shè)計（是否方便作 業(yè) ＇歩行距離的 短縮（。 品質(zhì)「 在工序內(nèi)確保制造 (自働化（」和「設(shè)備的易操作性和保全」情況怎 樣 ?！敢蝗斯ぁ乖?樣 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由誰作成、由 誰維護 ?？蓜勇剩?設(shè)備 完好率（接近 100％嗎 。 生 產(chǎn) 什么按什么 順 序生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 指示 管理板（。 什么 時 候生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 （。 有沒有按 節(jié) 拍＇能 銷 售出去的速度（ 進 行生 產(chǎn) 的方法和管理工具＇平準(zhǔn)化筒箱等（?！溉撕臀锖驮O(shè)備的組吅」是否最吅適。 CT怎 樣 ＇実測値（。 工序平衡 ＇工序的 編成効率 及 設(shè)計 構(gòu)造的易操作性 （情況怎 樣 。安全 對 策是否充分。 有停滯＇成品 庫 存?半成品 庫 存?部件材料 庫 存（ 嗎 ＋哪個工序有什么 時 候有＋是多長時間 的停滯＋幾小 時 ＋幾天＋ 金額 吅多尐 ＇含製造間接費（。 管理循 環(huán) ＇ＭＣＣ（ A 把握物品信息 時間 的流 動 情況和 時 機的提 問 11 工序整體能力怎 樣 ＋決定于哪道工序。 對 「瓶 頸 工序」的認(rèn)識和共 識 情況怎 樣 。 區(qū)內(nèi)物流 ＇原則９不定時定量（?調(diào) 配物流 ＇原則９定時不定量（ 的運搬頻度怎 樣 ＋ 運搬時間＇運搬 時 刻表（有無 規(guī) 定。有沒有浪 費 ＇循 環(huán) 重復(fù)（的運搬和人的移動。 「制造的批量 規(guī) 格」和「 運搬 的批量 規(guī) 格」有沒有 過 大 ＇超 基準(zhǔn)（ 的地方。向小批 量生産方向的努力情況怎 樣 。換產(chǎn) 時間短縮情況怎 樣 。防差 錯 裝置 ＇自働化 的 補助手段（ 怎 樣 。明白差 錯 的「 目 視 管理」 怎 樣 。 是否物品的 傳遞 方式 過 于複雑＇分岐與吅流混在（＋是否存在沒有 規(guī)則 的地 方 ＇或 工 序 （＋是否有有 規(guī)則 但 規(guī)則 被違反的情況発生。 各 工序的有效加工時間＇作業(yè)者或設(shè)備 進 行加工? 組 裝的時間（情況怎 樣 。 各 工序物料 ＇工作 （從 進 到出的時間 情況怎樣 ＇物料通 過 工序的時間 、工序的 過 程周期 時間 （。 總 的 生産「 過 程周期 時間 」和「付加価値時間 ＇有效 加工時間（」 的比 值 ＇L/L比 ) 怎 樣 。生 產(chǎn)過 程中従業(yè)人員的 臉 面能看 見嗎 ＇積 極性、工作 觀 、疲労度（。 在多能工化方面的努力情況怎 樣 。團隊協(xié) 作情況怎 樣 。上下 級 信 賴 關(guān)系怎 樣 。 現(xiàn)場 的作業(yè)是否全 實現(xiàn) 了標(biāo)準(zhǔn)化。程度怎 樣 ＇現(xiàn)場力（。是什么 類 型的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ＇類 型 3（。作 為標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 前提的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ＇例 如 QC工程表 等 （齊備嗎 。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的更新頻度怎 樣 ＋誰 、什么 時 候 進 行。 ※ 生 產(chǎn) 的 過 程周期 時間 ＜加工時間＊検査時間＊運搬時間＊停滯時間。 ※ 12 B 把握 原単位＇ 生 產(chǎn) 的 （情況的提 問 單 位 產(chǎn) 品消耗 作 為 生 產(chǎn) 和運 輸 根本的時間數(shù)據(jù)是來自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測値 嗎 。 生 產(chǎn) 和搬運的 単位 是什么。 1個 ＞以包裝 類別為 単位 ＞以批量 為 単位か＞ 每個生 產(chǎn)線 每個設(shè)備＋対象 產(chǎn) 品 ＇型號 （的所有的流 動 都実測了 嗎 。 對 人工數(shù)和設(shè)備工數(shù)＋是否 細 分開有效工 時 數(shù)＇生産時間（? 換產(chǎn) 工 時 ?付帯工 時 ＇質(zhì) 量 檢查 、刃具交換、裝箱交換等（＋每天每月都有正確把握。 是否從原単位的角度 對 工作量以及設(shè)備負荷?必要人工等提出要求。是否毎月 更新＇ 有沒有按毎月的必要量重新計算（。 是否 對 「負荷率」＇現(xiàn)狀情況下設(shè)備必要時間的比率（、「可動率」＇想運 轉(zhuǎn) 設(shè)備 時 就能正常運 轉(zhuǎn) 的狀態(tài)的比率（、「切 換 比率」＇在必要時間中切 換 時間所占的比 率（等有充分的把握。有沒有在比 較 実 際業(yè) 績値后定出改善的指標(biāo)。 有沒有 實測 每個生 產(chǎn)線 和設(shè)備的原単位并在整體的「物品流 動 狀況」和「制造 圖 」 以及「機制構(gòu)造」的改善中反映出來。 ※ 取原単位＇生 產(chǎn) （的工序＋是只能 進 行批量生産的工序。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 13 作成： 年 月 日工場名 （ ）ライン名 （ ）月度 仕掛の形態(tài)ネックマシン稼動日數(shù)/ 月 日 引きの? ? ? ? （時間)D 機番稼動時間/ 日 分 納入? ? ? ?E M C T U 定時內(nèi)時間 秒稼動時間/ 月 分 現(xiàn)狀人數(shù)（? ? ? ? 人數(shù)）＊組立てラインの場合はＢ/ ＧA B C F G H I J K L M N O P Q R S T入力値（內(nèi)示計畫數(shù)/ 稼動日數(shù)）/ U / B 入力値 入力値＊（加工ライン）入力値 入力値 (H I)/ B 入力値 入力値 F + J + K + L F B (K + L )B J B M B N / U Q / U F/E必要數(shù) 刃具交換 その他 必要工數(shù) 正味工數(shù) 付帯工數(shù) 段取工數(shù) 必要工數(shù)個/ 直 回/ 直 秒/ 回 秒/ 個 （秒/ 個） （秒/ 個） （秒/ 個） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直）合計平均U / B 合計例１ ） 造り の原単位表必要工數(shù)正味必要人工品番 収容數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比段取工數(shù)? ? ? ? ? ? ?正味工數(shù)B 生 產(chǎn) 的 原単位表＇例（ 14 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工T . T T . T T . T T . T T . T T . TΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T付/段 付/段 付/段 付/段 付/段 付/段※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員第1ラ イン 第2ラ イン 第3ラ イン 第4ラ イン 第5ラ イン 第6ラ イン 第7ラ イン第8ラ インNo. ラ イン 名 必要人工 定住 リ リ ー フ1 第1ラ イン 0 02 第2ラ イン 0 03 第3ラ イン 0 04 第4ラ イン 0 05 第5ラ イン 0 06 第6ラ イン 0 0 第12ラ イン 第11ラ イン 第10ラ イン 第9ラ イン7 第7ラ イン 0 08 第8ラ イン 0 0 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工9 第9ラ イン 0 0 T . T T . T T . T T . T10 第10ラ イン 0 0 ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T11 第11ラ イン 0 0 付/段 付/段 付/段 付/段12 第12ラ イン 0 0 ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT計 0 0 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員ライン造りマップＣ 生 產(chǎn)線 的制造 圖 ＇例（ 15 整流 流程革新的關(guān) 鍵詞 ＇不分 順 序 （ 能否消除物品和信息的 停滯＇滯留（ 以及 單純 的移動 。 可否 謀 求 尐人化＇一人工（。 能否 設(shè) 定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)＇業(yè)務(wù)（。 不能再提高速度了 嗎 。 孤 島 作 業(yè) ＇業(yè)務(wù) 的分散（不能完全消除 嗎 。 能否完全省掉 該項 流程 。 不能把 定常 ＇レギュラリティー （和 例外 ＇イレギュラー （分 開 嗎 。 業(yè)務(wù) ＇工作（不能平準(zhǔn)化均衡化 ＇量 和 種類 的 平均化（ 嗎 。 能否 實現(xiàn) 自働化＇ 有異常 時 停 線 或 自動停止（。 能否消 滅 無意 義 ＇產(chǎn) 生多余成本 （的調(diào)整和會議 。 能否消除 後手 被 動 的資料和報告書的制作 ＇為 管理 的 管理（。 能否互助共同工作＋能否再提高 積 極性 。 能否 圖謀 多能工化、 能否使業(yè)務(wù)整流化 ＇流 動 化（。 能否達到信息的 共有化 ＇及 時 共享（。 ‥‥‥ 16 對 設(shè)備＇加工（能力 的掌握 機械 不停就無法操作的 手 工作業(yè)時間 ＇例 ＋加工件的 脫 出 時間（ 人的 時間 機器 時間 機器循 環(huán)時間 ＇MCT（ ＇完成時間（ 自動 運 轉(zhuǎn) 時間 ＜機器 時間 ② 理論臺數(shù) 対 実際臺數(shù) 機械 的工作＊人的工作 ＜自動運 轉(zhuǎn) 時間＊手工作業(yè)時間 ① 可售出數(shù) 対 加工能力數(shù) 開工 ＇定時（，切 換 機器循 環(huán)時間 ＇MCT（ H H 加工能力數(shù) ＜ ＇某 設(shè)備 在一定 時間 內(nèi)能加工多尐的數(shù) 値（ 機器循 環(huán)時間 可售出數(shù) 開工 ＇定時（ H 理論臺數(shù) ＜ ※ MCT是作業(yè)時間 循 環(huán)時間 是手工作業(yè)時間 ΣMCT 為 橫軸 ΣCT 為 縦軸 ＇良品數(shù)（ 可售出數(shù)是前提 可售出數(shù)前提 ＇良品數(shù)（ 17 如何增大 設(shè)備＇加工（能力 B 縮 短切 換 時間 A 縮 短每 1個 的 完成時間 (MCT) 機械 的工作＊人的工作 的吅計 時間 ※ 很多企業(yè) 設(shè) 定 標(biāo)準(zhǔn)時間 時 ＋漏掉手工作業(yè)時間。 生産技術(shù) 人 員 要注意。手工作業(yè)時間短縮也不作改善成果評価。 18 可動率＇ 1（ 設(shè)備 完好率 実際 開 動 Ｈ，非＇不（可動 Ｈ※ 実際 開 動 Ｈ 可動率 ＜ 100 非＇不（可動 時間 ※ 可動 時間 実際 開 動 時間 需要開 動時 隨 時 能動的狀態(tài) ＇的比率 （ ＇100％為 理想（ 可動率 ＜ 100＜75％ 1180。 360個 480180。 完成０個的時間良品數(shù) 実際 開 動 時間 ＇例（ 假定完成 1個 的時間 為 1分 鐘 ＋生 產(chǎn) 可售出數(shù) 360個 需要 480分 鐘 ＜ 100 ＇可售出 數(shù)（ 19 可動率＇ 2（ 設(shè)備 完好率 ◎非＇不（可動時間 的內(nèi)容＇阻礙可動率的內(nèi)容（ 故障、不良、 切 換 、循 環(huán)時間 不均衡 、缺件等 。 以 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進 行 ＇最好（ 以最佳値考 慮 用平均値考 慮 不行 齊備這 時的條件 ＇齊備 最佳時的條件（ 【參考】 開動率９相 對 定時的機械的 加工能力數(shù) ＋有多尐需要數(shù)＇定 單數(shù) 、可售出 數(shù)（ ＋用百分比 進 行的表示。 開 動 率 ＜ 100 可售出 數(shù) 加工能力 加工能力 ＜ 100 開動時間，切 換 時間 完成 1個 的時間＇自動 運 轉(zhuǎn) 時間＊手 工 作業(yè)時間（ ※ 有超 過 100％的 時 候 可售出數(shù)中存在予測 20 對 人 的 能力 深入掌握和 認(rèn)識 ① 節(jié) 拍 対 循 環(huán)時間 開 動 Ｈ＇定時（ 可售出數(shù) 節(jié) 拍 時間 ※ ＜ ＇TT) 循 環(huán)時間 ＜ (CT) 一連 串的工序的手工作業(yè)時間 ＇含歩行時間（的吅計時間 ②理論人工 対 配置人員 循 環(huán)時間 (CT)可售出數(shù)＇良品數(shù)（ 開 動 Ｈ＇定時（ 理論人工 ＜ 生 產(chǎn) 制造的生命線 、改善 需求明確 化 ※ 節(jié) 拍 時間 ；循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生加班 。 節(jié) 拍 時間 ＝循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生 過 多生 產(chǎn) 或等待的浪 費 。 想定値 測定値 21 設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 ～設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 的制作方法 ～ 〔凡例〕 実際 開工時間 定時 開工時間 設(shè)備時間 毎 次作業(yè)時間 非毎 次作業(yè)時間 切 換 時間 生 產(chǎn)線 名 設(shè)備 No. 人名 設(shè)備 的理論 負荷時間 人 的理論 負荷時間 ＇續(xù) （ 22 + + ＜人 的理論負荷時間 人 的理論負荷時間247。人的定時工作時間＜理論人工 ① 明確瓶 頸 是 設(shè)備 還 是 人 。 ② 明白設(shè)備能力的有無。 ＇設(shè)備的開 動 率可以計算（ ③ 明白人的能力的有無。 ＇理論人工可以計算（ ④ 生 產(chǎn)線 的可動率可以計算。 瓶 頸 在于設(shè)備的情況 瓶 頸 在于人的情況 ⑤ 明確 設(shè)備 負荷 的均衡程度＇設(shè)備的編成効率（。＇橫列看（ ⑥ 明確 作業(yè) 分配＇負荷（ 的均衡程度＇作業(yè)人 員 的編成効率（。＇橫列看（ ⑦ 明確改善的優(yōu)先 順 序。 247。 100＜可動率 ＇ + （247。 100＜可動率 ＇ + （247。