【正文】 つプ ー ル仕引① N ２ １ ０ ： ０ ０② N ２ １ ５ ： ３ ０（ N ２ １ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N １ １ 便分）プ ー ル手持ち 5 個引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會社月次內(nèi)示情報１ － ２ － ２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ー ル 品? C ラン ク 品仕掛け仕AB ラン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報の流れモ ノ の流れ時間の流れトー タ ル ? リー ド タ イ ム加工? 組立時間（ 正味時間）コ ス ト? ド ライ ビ ン グの 流れね 姿情報 時間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程ね 姿情報 時間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程自動車自動車確定情報出荷指示本社情報確定情報出荷指示本社情報追加 情報在庫実績情報 追加～ 処理追加 情報在庫実績情報 追加～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受前月內(nèi)示外注內(nèi)示受秒段取 回 日回 日約サ 程引秒段取 回 日回 日約サ 程引組立 検査工程組立 検査工程配送配送便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日日日日秒段取 間秒段取 間日日日秒段取 間秒段取 間日分便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分日分便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分個引個引仕回資材會社仕回資材會社引回 日引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛回仕品 品仕掛仕品仕掛回引回引回情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間流 あ る べき 姿　　　 （モ ノ と 情報と 時間の流れ 図）　 　　外 注工場　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　　 A B C 工場　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　 　 　 　 　 D 配送セ ン タ ー 　 　 　 　 　 　 　 E 自動車　　　外注 管理部　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　加 工工程　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　サ ブ 工程　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 組立? 検査工程 　 　　 　　 　 出荷E 自動車N 4デ イ リー 確定情報出荷指示N ４本社情報シ ス テ ムA BC 工場　 　　管 理部N ４ 確定情報追加オ ー ダ ー 情報在庫実績情報 ( 日）追加オ ー ダー 情報N ４　 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ータ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ 　 １ ３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程?? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り 替え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ 工程引１ －２ －１組立? 検査工程７名出荷場D 配送? ?? ?2 便 / 日４便 / 日①前日 1 8 : 0 0 　　 當日 1 : 0 0②前日 1 8 : 3 0 　當 日 1 3 : 0 0N 1 ①－ １ 　 ８ ： ３ ０ 　 ８ ： ４ ０　　?、伲?２ ?。?０ ： ３ ０ 　 １ ０ ： ４ ０　　　②－ １ ?。?３ ： ３ ０ 　 １ ３ ： ４ ０　　?、冢?２ 　１ ５ ： ３ ０ 　 １ ５ ： ４ ０　3 名１ ．５ 日27 秒１日 ０ ．１ 日450 秒０ ．０ ３ 日１ ７ ．５ 分０ ．５ 日 １日14 日１ ．５ 日０ ．７ 日?? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り 時間 = ３分?? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り 時間 = １分４ ．１ ３ 日２ ５ ．５ 分計畫課便単位平準化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プ ー ルか ん ばん を持 つプ ール仕引① N ２ 　 １ ０ ： ０ ０② N ２ 　 １ ５ ： ３ ０（ N ２ 　 １ 便分）（ N ２ 　 ２ 便分）（ N ２ 　 ２ 便分）（ N １ 　 １ 便分）プ ー ル手持ち 　 5 個引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會社月次內(nèi)示情報１ － ２ － ２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ール 品? C ラ ン ク 品仕掛け仕AB ラ ン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報の流れモノ の流れ時間の流れト ー タ ル ? リ ー ド タ イ ム加工? 組立時間（ 正味時間）コ ス ト ? ド ラ イ ビ ン グ の流れ目指す 姿べ 姿情報 時間の流 図注工場 工場 配送 自動車管理部 工工程 工程 組立 検査工程 出荷自動車確定情報出荷指示本社情報工場 理部確定情報追加 情報在庫実績情報追情報受信～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受部品 會社部品 會社倉庫加工工程秒段取 替 回 日回 日約 種類工程引組立 検査工程出荷場配送便 日日①前日 當日②前日 日①名日秒日秒日分日日日日秒段取 時間秒段取 時間日分計畫課便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為ば仕引①②手持 個引仕引回資材會社月次內(nèi)示情報引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛引回引引回仕入情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間の流目指 姿 アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓 なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。 ※知識學習を促進するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 43 參考例 （設(shè)定 樣 板生 產(chǎn)線 的若干參考摸板 ） 44 プロセスマネジメント展開チャート ( 空白 ) アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓 なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。 樣 板 線 是「先行研究」。很多企 業(yè) 想＋好不容易推行 TPS＋所以選 定問題工序或特殊瓶 頸 工序＋事 實 上 這樣 立 樣 板是不 貼 切的＋ 樣 板要具有普通性。 「把 這 些誰都 認為 理所當然的事情＋ 徹 底持 續(xù) 地做＋達到的卻是誰都比不上的地步 」。 不同于以 QC手法 為 代表的 “帰納法”的接近方式 ＇是解析和解決 現(xiàn) 狀 問題 的方式（。 TPS所 說 的浪 費 ＋從根本上通俗地理解＋指的是 在向客 戶＇顧客 （結(jié) 算 時 不能得到支付 的所有的 「動作 、物、事 」等等。 37 「尐人化」 ● 曾 經(jīng) 以省人化 為 目 標實 施自働化＋但減産的時 候＋不能與減 產(chǎn) 相 應 比例地減人＋原因是 這種自働化是 定員制 。的方法。 同 時對 生 產(chǎn)線 分配 ＇標準作業(yè)（ 效率最好的工 時 數(shù)＇時間（＋也就是 實施 “尐人化” ※ ＋建造尐人化的生 產(chǎn)線 。 ① 粗材 ② ③ ④ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 完成品 ? ⑩ ? ? 自働化設(shè)備 與 過 程周期 時間 短縮密切關(guān) 聯(lián) 。＇有效施加動機至 為 重要（ 33 ★ ONE POINT LESSON Ａ－布局的條件 ―具有靈活性的布局 ①物 的流 動 ②人的流 動 ③信息的流 動 把 這 些 細 密考 慮進 去的生 產(chǎn)線 ＇注（ 能 進 行標準作業(yè)的生 產(chǎn)線 根據(jù)售出 產(chǎn) 品數(shù) ＇必要數(shù)（ ＋ 1人、 2人 都能 進 行生 產(chǎn) 的生 產(chǎn)線 ???孜孜以求建造尐人化生 產(chǎn)線 。費用有限 時 重新考 慮 生 產(chǎn)線 的編 組 。對 極尐量 產(chǎn) 品、限定產(chǎn) 品、特殊仕様 產(chǎn) 品、試生 產(chǎn)產(chǎn) 品、試験 產(chǎn) 品＋盡量用另外的特殊生產(chǎn)線 ＇手工制作生 產(chǎn)線 （。 ③將生産品種分配 給 各生 產(chǎn)線 。 ②從現(xiàn)在的生産設(shè)備臺數(shù)和能力、工廠的地理條件及生産路徑＇工序順 序（、技術(shù)水平、加工方法、加工條件、工序設(shè)定水平、管理管理水平等角度＋ 對 上述① 進 行現(xiàn)実的研究。 ?標準作業(yè)中必 須 有 節(jié) 拍 時間 。 27 工 序的 流 動 化＇原則 1（ 工序 編組 使物品 1個 1個流 動 ＋在流 動 中推 進 工序＋做出 產(chǎn) 品。 工 序０ 亂流 工 序１ 工序２ 工序３ 標 桿生 產(chǎn)線 ＇縦向持有（ ← 多 工序 持 有 整流 庫 存山 工序 物的流 動 沒有 庫 存 ＇橫 向持有（ ← 多臺持 有 關(guān)于 (4) a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 c1 c2 c3 d1 d2 d3 d4 a1 b1 c1 d1 a2 b2 c2 d2 a3 b3 c3 d3 25 整流化構(gòu)想 的 原則 ＇指 導 思想（ ～ JUST IN TIME 3原則 ～ ー 工序的流 動 化?????＇原則 1（ ー 必要數(shù) 決定 節(jié) 拍??? ＇原則 2（ ー 後 工序 領(lǐng) 取??????? ＇原則 3（ 26 JUST IN TIME的 前提條件 ① “平準化生産” ＇均衡生 產(chǎn) （ 平準化生産 ＋「量」和「種類」 平均化 進 行生 產(chǎn) 制造。 100＜可動率 ＇ + （247。＇橫列看（ ⑥ 明確 作業(yè) 分配＇負荷（ 的均衡程度＇作業(yè)人 員 的編成効率（。 ② 明白設(shè)備能力的有無。 開 動 率 ＜ 100 可售出 數(shù) 加工能力 加工能力 ＜ 100 開動時間，切 換 時間 完成 1個 的時間＇自動 運 轉(zhuǎn) 時間＊手 工 作業(yè)時間（ ※ 有超 過 100％的 時 候 可售出數(shù)中存在予測 20 對 人 的 能力 深入掌握和 認識 ① 節(jié) 拍 対 循 環(huán)時間 開 動 Ｈ＇定時（ 可售出數(shù) 節(jié) 拍 時間 ※ ＜ ＇TT) 循 環(huán)時間 ＜ (CT) 一連 串的工序的手工作業(yè)時間 ＇含歩行時間（的吅計時間 ②理論人工 対 配置人員 循 環(huán)時間 (CT)可售出數(shù)＇良品數(shù)（ 開 動 Ｈ＇定時（ 理論人工 ＜ 生 產(chǎn) 制造的生命線 、改善 需求明確 化 ※ 節(jié) 拍 時間 ；循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生加班 。 18 可動率＇ 1（ 設(shè)備 完好率 実際 開 動 Ｈ，非＇不（可動 Ｈ※ 実際 開 動 Ｈ 可動率 ＜ 100 非＇不（可動 時間 ※ 可動 時間 実際 開 動 時間 需要開 動時 隨 時 能動的狀態(tài) ＇的比率 （ ＇100％為 理想（ 可動率 ＜ 100＜75％ 1180。 能否達到信息的 共有化 ＇及 時 共享（