【正文】 總 之促 進(jìn) 迅速行動(dòng) 實(shí) 施的 習(xí)慣 的形成 。目標(biāo)に対する達(dá)成率も記入すること 活動(dòng)後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問(wèn)題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標(biāo)との関係で） 活動(dòng)前 現(xiàn)狀の姿 （モノと情報(bào)と時(shí)間の流れ図）　　　外注工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A B C 工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D 配送センター　　　　　　　E 自動(dòng)車(chē)　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷E 自動(dòng)車(chē)N 4デイリー確定情報(bào)月內(nèi)示情報(bào)現(xiàn)品票出荷指示N 3N 2本社情報(bào)システムA B C 工場(chǎng)　　　管理部週間C V 計(jì)畫(huà)（月內(nèi)示より）N 3 確定情報(bào)追加オーダー情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào)( 日）追加オーダー情報(bào)サブ工程指示加工指示N 4 　11 :00 受信8: 00 ～11 :00 データ処理C V 指示前月內(nèi)示外注納入指示N 3 　8: 00N 3 　C V 計(jì)畫(huà)N 4 　13 :00N 3 　8: 00N 5 　8: 00部品A 會(huì)社部品B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)1 回/ 日加工工程資材會(huì)社搬入場(chǎng)出荷場(chǎng)出荷指示搬入場(chǎng)?。啡辗郑病∪辗? ? ? ? ? ? ? =2 7秒段取り替え=2 回/日ロット　8: 00約2 0 種類(lèi)２　日分運(yùn)搬リフトN 5 　10 ::00サブ工程引1110 ．5 日1 ．5 日組立工程1 日分のパターン生産C ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは5 回/ 日在庫(kù)數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程2名6名出荷場(chǎng)D 配送? ? ? ?2 便/ 日1 便/ 日1 5 :0 01 5 :1 0①前日1 8 :0 0 　　當(dāng)日1 :0 0②前日1 8 :3 0 　當(dāng)日1 3 :0 0出荷指示は出るが出荷場(chǎng)にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち2 日3名詳細(xì)①詳細(xì)②詳細(xì)③7日27秒2日 2日450秒0 ．5 日960秒0 .2 日340秒１日 ２．５日14日７日1 .5 日內(nèi)示による週C V 計(jì)畫(huà)とＮ－３の確定情報(bào)の差異が５０％ある為在庫(kù)ができる２０種類(lèi)を１日２回のロット生産の為前後に在庫(kù)大? ? ? ? タイム=1 50 秒段取り時(shí)間=5 分? ? ? ? タイム=1 60 秒段取り時(shí)間=4 分? ? ? ? タイム=1 70 秒段取り時(shí)間=１分　　0 .0 8 日分詳細(xì)④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫(kù)( デッドストック有り）１５．２日29分情報(bào)の流れモノの流れ時(shí)間の流れトータル?リードタイム加工?組立時(shí)間（正味時(shí)間）コスト?ドライビングの流れ現(xiàn)狀の姿 （モノと情報(bào)と時(shí)間の流れ図）　　　外注工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 配送センター　　　　　　　自動(dòng)車(chē)　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷自動(dòng)車(chē)デイリー確定情報(bào)月內(nèi)示情報(bào)現(xiàn)品票出荷指示本社情報(bào)システム工場(chǎng)　　　管理部週間 計(jì)畫(huà)（月內(nèi)示より）確定情報(bào)追加オーダー情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) 日）追加オーダー情報(bào)サブ工程指示加工指示　 受信～ データ処理指示前月內(nèi)示外注納入指示　　 計(jì)畫(huà)　　　部品 會(huì)社部品 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)回 日加工工程資材會(huì)社搬入場(chǎng)出荷場(chǎng)出荷指示搬入場(chǎng)?。啡辗郑病∪辗侄稳·晏妞?回ロット　約 種類(lèi)２　日分運(yùn)搬リフト　サブ工程引．日．日組立工程日分のパターン生産ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは 回 日在庫(kù)數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程出荷場(chǎng)配送便 日便 日①前日 　　當(dāng)日②前日 　當(dāng)日出荷指示は出るが出荷場(chǎng)にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち 日詳細(xì)①詳細(xì)②詳細(xì)③．日日１日 ２．５日７日日內(nèi)示による週 計(jì)畫(huà)とＮ－３の確定情報(bào)の差異が５０％ある為在庫(kù)ができる２０種類(lèi)を１日２回のロット生産の為前後に在庫(kù)大タイム 秒段取り時(shí)間 分タイム 秒段取り時(shí)間 分タイム 秒段取り時(shí)間分　　 日分詳細(xì)④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫(kù) デッドストック有り）１５．２日情報(bào)の流れモノの流れ時(shí)間の流れトータル?リードタイム加工?組立時(shí)間（正味時(shí)間）コスト?ドライビングの流れ 部署　　　　活動(dòng)テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點(diǎn)背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標(biāo)は成果目標(biāo)（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開(kāi)指標(biāo)頻度時(shí)間( 定時(shí)不定量）定量不定時(shí)異常管理を行うツール誰(shuí)が連攜する部門(mén)（又は部下）名備考活動(dòng)テーマ 目標(biāo)／目的 管理指標(biāo) タイミング 道具立て 責(zé)任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　　Ｄｏｉｎｇ?。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問(wèn)題?課題( 活動(dòng)テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰(shuí)が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標(biāo)を基に目指す姿との整合性を取り、問(wèn)題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動(dòng)テーマに絞り込む。目標(biāo)に対する達(dá)成率も記入すること 活動(dòng)後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問(wèn)題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標(biāo)との関係で） 活動(dòng)前 部署　　　　活動(dòng)テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點(diǎn)背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標(biāo)は成果目標(biāo)（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開(kāi)指標(biāo)頻度時(shí)間( 定時(shí)不定量）定量不定時(shí)異常管理を行うツール誰(shuí)が連攜する部門(mén)（又は部下）名備考活動(dòng)テーマ 目標(biāo)／目的 管理指標(biāo) タイミング 道具立て 責(zé)任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　?。模铮椋睿纭。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問(wèn)題?課題( 活動(dòng)テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰(shuí)が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標(biāo)を基に目指す姿との整合性を取り、問(wèn)題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動(dòng)テーマに絞り込む。 這 不但利于「攻」＋也利于「守」＇ 風(fēng)險(xiǎn) 管理（ 。 最初的 樣 板生 產(chǎn)線 ＋盡量 選 在 主力 產(chǎn) 品?多量産品 的工廠＋盡量 選定工序 編組 很普通的生 產(chǎn)線 。 39 ★ ONE POINT LESSON ? TPS有 以“演繹法”接近 的特點(diǎn)＇很具體明確地確立未來(lái)目 標(biāo) 狀 態(tài) ＋然后不斷接近和 實(shí)現(xiàn) （＇物品信息 時(shí)間 流 動(dòng)圖 方式（。的方法（ 例 如＋有生 產(chǎn)線 A和 B＋結(jié) 吅市 場(chǎng)銷(xiāo) 售量的 變 化＋把 B線 的 生産 品種拿到 A線 生産 ＋ 對(duì) 生 產(chǎn)線進(jìn) 行整 吅＇ 有效集中 工 時(shí) 數(shù)（。 為 達(dá)到 這 種狀 態(tài) ＋先要 創(chuàng) 造出流 動(dòng) 的「形」 ＋然后 對(duì) 阻礙流 動(dòng) 的各種狀況＇叫做“浪 費(fèi) ”（一一排除 ＋不斷整 頓 不斷改善 不斷挑 戰(zhàn) ＋使生 產(chǎn)線沒(méi)有仸何障礙地象淙淙溪流一 樣 地不 間 斷地流 動(dòng) ＇叫“整流化”（。實(shí) 施 時(shí) 要達(dá)到人 員 明確 周知 廠 長(zhǎng) 的意志?目的＋以使相關(guān)者一定深入?yún)⑴c其中。對(duì) 量尐的 產(chǎn) 品盡量集中生 產(chǎn) 條件有相通點(diǎn)的 產(chǎn) 品在一條 線 上＇混流生 產(chǎn)線 （。 ＇后工序 領(lǐng) 取方式＋ 平準(zhǔn)化生産 (均衡生 產(chǎn) )是前提條件（ 30 整流化構(gòu)想 關(guān)于 (4) ；対象 工廠或?qū)澫?產(chǎn) 品群＝ 項(xiàng)目 記入 標(biāo) 狀 態(tài) 描 繪 2.,整流化 生 產(chǎn)線 的流程 圖 表概要 生 產(chǎn)線 的生産 產(chǎn) 品、 生産量概要 線 名 線 的性格＇専用?混流?特殊等的區(qū) 別 （ 投入 生 產(chǎn)線 的主要產(chǎn) 品及型號(hào) 數(shù)量 ＇1日量（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＇実ＴＴ（ 人數(shù) ＇ 線 名、設(shè)備名、 物品信息時(shí)間流 動(dòng)圖 （ 31 工 廠 整流化 的步 驟 STEP① 關(guān)于 (4) ① 對(duì) 生産 產(chǎn) 品的種類(lèi)、生産量＇能 賣(mài) 出去的方式（、工序的流 動(dòng) 狀況的把握＇ 總 體考 慮 本工廠需要怎 樣 種 類(lèi) 的生 產(chǎn)線 ＋需要幾條（。＇例 1,2を參照（ 例 1（1生 產(chǎn)線 有 3種 產(chǎn) 品 A＋B＋C＋作業(yè)量 、 必要量 相同＋ 1時(shí)間各 能售出 1個(gè) 時(shí) ＋ 平均化生産和平準(zhǔn)化生産 8 9 10 11 12 平均化生産 AAA ABB BBC CCC 平準(zhǔn)化生産 ABC ABC ABC ABC 平準(zhǔn)化生産 ABAC ABAC ABAC ABAC Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 量?種類(lèi) 的変動(dòng) 需要以最旺量配置 資 源 → 廠內(nèi)每日 最尐 的在庫(kù) 平準(zhǔn)化 例 2（例 1的必要量不同 時(shí) 的平準(zhǔn)化 ＇A是 B＋C的１倍的可售出數(shù)時(shí)（ 8 9 10 11 12 Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 進(jìn) 行 平準(zhǔn)化 ＋要做 PQ或 ABC分析 ＋C類(lèi) 產(chǎn) 品在 対象 之 外。 100＜可動(dòng)率 ＇ + （247。人的定時(shí)工作時(shí)間＜理論人工 ① 明確瓶 頸 是 設(shè)備 還 是 人 。手工作業(yè)時(shí)間短縮也不作改善成果評(píng)価。 能否 實(shí)現(xiàn) 自働化＇ 有異常 時(shí) 停 線 或 自動(dòng)停止（。 13 作成： 年 月 日工場(chǎng)名 （ ）ライン名 （ ）月度 仕掛の形態(tài)ネックマシン稼動(dòng)日數(shù)/ 月 日 引きの? ? ? ? （時(shí)間)D 機(jī)番稼動(dòng)時(shí)間/ 日 分 納入? ? ? ?E M C T U 定時(shí)內(nèi)時(shí)間 秒稼動(dòng)時(shí)間/ 月 分 現(xiàn)狀人數(shù)（? ? ? ? 人數(shù)）＊組立てラインの場(chǎng)合はＢ/ ＧA B C F G H I J K L M N O P Q R S T入力値（內(nèi)示計(jì)畫(huà)數(shù)/ 稼動(dòng)日數(shù)）/ U / B 入力値 入力値＊（加工ライン）入力値 入力値 (H I)/ B 入力値 入力値 F + J + K + L F B (K + L )B J B M B N / U Q / U F/E必要數(shù) 刃具交換 その他 必要工數(shù) 正味工數(shù) 付帯工數(shù) 段取工數(shù) 必要工數(shù)個(gè)/ 直 回/ 直 秒/ 回 秒/ 個(gè) （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直）合計(jì)平均U / B 合計(jì)例１ ） 造り の原単位表必要工數(shù)正味必要人工品番 収容數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比段取工數(shù)? ? ? ? ? ? ?正