【正文】 定化和 標(biāo) 準(zhǔn)化 繼續(xù)進(jìn) 行新的構(gòu)想 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的 訂 正和改善 ?生産管理板等道具建立和 生 產(chǎn) 機(jī)制改善 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ?異常管理?異常再発防止 ?物品放置位置放置方法整理、４Ｓ ?看板運(yùn)用的充実、目 視 管理道具 的整備和充分使用 雙 重線(xiàn) 部分后面説明 2 著重 議論 (1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 ＇※2 （JUST IN TIME＋品質(zhì) 和 產(chǎn) 量 和 時(shí)間 決定成本。 ③ 建造 流 動(dòng) 生 產(chǎn)線(xiàn) ＋使中 間 在制品的 庫(kù) 存無(wú)限接近零 ＇一 小 時(shí) 以?xún)?nèi)的量（。 ※ 生 產(chǎn)過(guò) 程周期 時(shí)間 =搬運(yùn) 時(shí)間 +產(chǎn) 品加工 時(shí)間 +檢查時(shí)間 +滯留 時(shí)間 ：L/L比往往高達(dá) 5000。 ② 從省人化＇減人（向 尐人化 ＇打破定員制思 維 （不斷推 進(jìn) 改善＋能根據(jù)生産量的変動(dòng)高效率地 調(diào) 整人 員 配置＇生産效率不減而人 員 能靈活調(diào) 整（。在 很難實(shí)現(xiàn) 1個(gè)流 的設(shè)備 型生 產(chǎn)線(xiàn) 上＋以最大限度的極小的批量 進(jìn) 行生産＇批量形成?分類(lèi) 生産（。 關(guān)于 (3) 向豐田學(xué) 習(xí) 什么＞ 6 ⑥ 換產(chǎn) 能力高 。 ⑧ 對(duì)應(yīng) 工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應(yīng) 用＋幾乎不存在 對(duì) 策上的疏漏。 ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 在全體各工序工位都 齊 全整備＋作業(yè)按 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn) 行＋充滿(mǎn)節(jié) 奏感和躍動(dòng)感＋人 員動(dòng) 作中沒(méi)有“浪 費(fèi) ”＋“動(dòng) ”都化 為 “勞動(dòng) ”＇工時(shí) 降低活動(dòng)活 潑 有效持 續(xù) 開(kāi)展的 結(jié) 果（＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂也及 時(shí)進(jìn) 行＇加工時(shí)間短縮不斷 進(jìn) 化（。 ⑤ 整個(gè)職場(chǎng)改善愿望 強(qiáng) 烈＋従業(yè)人員的 「改善提案」 多＇提案制度＋小 組活 動(dòng) （。在 討論 研究中＋整理和確立出要解決的 問(wèn)題課題 ＋制定出 實(shí) 施改善革新的 行動(dòng)計(jì)劃 ＇方針展開(kāi)「実踐」 的 設(shè)計(jì)図 制定 （。 9 為實(shí)現(xiàn) 工廠目 標(biāo) 狀 態(tài) 首先把握 現(xiàn) 狀事 實(shí) 的要點(diǎn) ＇思考點(diǎn) （ 關(guān)于 (3) ① 生産 品種、型號(hào)、月生産量、日生産量。 ④ 対象設(shè)備＇臺(tái)數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動(dòng)率 =設(shè)備 完好率等（ 工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況＇布局 圖 （ “物”和“人”的流 動(dòng) 線(xiàn)図 ＇流 動(dòng)圖 表、人的能力（ 設(shè)備 和人的実態(tài)図、“ 制造的原単位＇ 單 位 產(chǎn) 品消耗（表 Ｂ”、“制造 圖 Ｃ” 。 依據(jù) 對(duì) 上述①～⑦的 實(shí)際 情況的把握＋基于現(xiàn)狀但又高于 現(xiàn) 狀地描 繪 確立目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇飽 含心底的想法和 執(zhí) 著（＇工廠 長(zhǎng) 核心參與（。 「信息 處 理的 過(guò) 程周期 時(shí)間 」怎 樣 ＋幾小 時(shí) ＋幾天。 有沒(méi)有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產(chǎn) 生價(jià) 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產(chǎn)過(guò) 多」和「隨意生 產(chǎn)儲(chǔ) 存」的情況。「一人工」怎 樣 。 什么 時(shí) 候生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 （。 工序平衡 ＇工序的 編成効率 及 設(shè)計(jì) 構(gòu)造的易操作性 （情況怎 樣 。 對(duì) 「瓶 頸 工序」的認(rèn)識(shí)和共 識(shí) 情況怎 樣 。向小批 量生産方向的努力情況怎 樣 。 是否物品的 傳遞 方式 過(guò) 于複雑＇分岐與吅流混在（＋是否存在沒(méi)有 規(guī)則 的地 方 ＇或 工 序 （＋是否有有 規(guī)則 但 規(guī)則 被違反的情況発生。生 產(chǎn)過(guò) 程中従業(yè)人員的 臉 面能看 見(jiàn)嗎 ＇積 極性、工作 觀 、疲労度（。 現(xiàn)場(chǎng) 的作業(yè)是否全 實(shí)現(xiàn) 了標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的更新頻度怎 樣 ＋誰(shuí) 、什么 時(shí) 候 進(jìn) 行。 1個(gè) ＞以包裝 類(lèi)別為 単位 ＞以批量 為 単位か＞ 每個(gè)生 產(chǎn)線(xiàn) 每個(gè)設(shè)備＋対象 產(chǎn) 品 ＇型號(hào) （的所有的流 動(dòng) 都実測(cè)了 嗎 。 是否 對(duì) 「負(fù)荷率」＇現(xiàn)狀情況下設(shè)備必要時(shí)間的比率（、「可動(dòng)率」＇想運(yùn) 轉(zhuǎn) 設(shè)備 時(shí) 就能正常運(yùn) 轉(zhuǎn) 的狀態(tài)的比率（、「切 換 比率」＇在必要時(shí)間中切 換 時(shí)間所占的比 率（等有充分的把握。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 不能再提高速度了 嗎 。 業(yè)務(wù) ＇工作（不能平準(zhǔn)化均衡化 ＇量 和 種類(lèi) 的 平均化（ 嗎 。 能否互助共同工作＋能否再提高 積 極性 。 生産技術(shù) 人 員 要注意。 完成０個(gè)的時(shí)間良品數(shù) 実際 開(kāi) 動(dòng) 時(shí)間 ＇例（ 假定完成 1個(gè) 的時(shí)間 為 1分 鐘 ＋生 產(chǎn) 可售出數(shù) 360個(gè) 需要 480分 鐘 ＜ 100 ＇可售出 數(shù)（ 19 可動(dòng)率＇ 2（ 設(shè)備 完好率 ◎非＇不（可動(dòng)時(shí)間 的內(nèi)容＇阻礙可動(dòng)率的內(nèi)容（ 故障、不良、 切 換 、循 環(huán)時(shí)間 不均衡 、缺件等 。 想定値 測(cè)定値 21 設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 ～設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 的制作方法 ～ 〔凡例〕 実際 開(kāi)工時(shí)間 定時(shí) 開(kāi)工時(shí)間 設(shè)備時(shí)間 毎 次作業(yè)時(shí)間 非毎 次作業(yè)時(shí)間 切 換 時(shí)間 生 產(chǎn)線(xiàn) 名 設(shè)備 No. 人名 設(shè)備 的理論 負(fù)荷時(shí)間 人 的理論 負(fù)荷時(shí)間 ＇續(xù) （ 22 + + ＜人 的理論負(fù)荷時(shí)間 人 的理論負(fù)荷時(shí)間247。 ＇理論人工可以計(jì)算（ ④ 生 產(chǎn)線(xiàn) 的可動(dòng)率可以計(jì)算。 247。「過(guò) 程周期 縮 短 」是目的。 ③ 平準(zhǔn)化 和平均化的區(qū) 別 「平均化」 只平均量＋ 「平準(zhǔn)化」是平均種類(lèi)和量。 ＇整流化 的情況下（ cf 多臺(tái)持 有＋表示橫向持有＋同工序＇工序単位（的機(jī)械 1人 擔(dān)仸。 TPS的 生命線(xiàn) 月 度 生産必要數(shù) ＇預(yù) 告（除以工作天 數(shù) 的 數(shù)＇値（ 29 後 工序 領(lǐng) 取 ＇原則 3（ 后工序只到前工序 領(lǐng) 取使用的量＋ 前工序只生 產(chǎn) 后工序 領(lǐng) 取的量。定出生 產(chǎn)線(xiàn) 的性格＇生産品種（和條數(shù)。 32 STEP② 關(guān)于 (4) ④ 對(duì) 量集中的 產(chǎn) 品安排専用生 產(chǎn)線(xiàn) ?，F(xiàn)有設(shè)備臺(tái)數(shù)不足 時(shí) ＋立 計(jì) 劃 補(bǔ) 充不足設(shè)備。 實(shí) 施以上①～⑥ 時(shí) ＋要把握確 認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)的「 積 極性」和「管理?監(jiān)督人 員的意識(shí)?意愿 」。 34 ★ ONE POINT LESSON Ｂ－基本 布局例＇ 歩行距離短縮 （ ①コ字型配置 ②自?xún)P化設(shè)備混吅配置 □ 表示工序 ○表示加工件＇加工工作（ 。讓 生 產(chǎn)線(xiàn) 流 動(dòng) ＋就是 說(shuō) ＋從材料投入到 產(chǎn)品梱包?出 貨 的全工序＋ 總 是保持以一定的速度＇ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＜可售出速度（無(wú)沉淀地＇無(wú)停滯地（ 進(jìn) 行生 產(chǎn) 制造的狀態(tài)：就是工序 總 在有序地流 動(dòng) 著前進(jìn)。 「JUST IN TIME」所 追求 的＋是 過(guò) 程周期 時(shí)間 的 短縮 ＋過(guò) 程周期時(shí)間 的短 縮連 接的是 CF增大的機(jī)能 ＇多余支出的 防止（ ＋ CF增大是企業(yè)經(jīng)營(yíng) 追求的根本意 義 所在： 在 邁 向「 JUST IN TIME」的 實(shí) 踐 過(guò) 程中培養(yǎng)出具有新思 維 新價(jià) 值觀 新行 動(dòng)風(fēng) 格的人才＋ 則 是企 業(yè) 持 續(xù)發(fā) 展追求的深刻意 義 所在 。的方法（ ③混流方式 ＇在現(xiàn)在的生産 線(xiàn) 上增加生産品種、增加生 產(chǎn) 切 換 、對(duì) 生産 線(xiàn) 進(jìn) 行統(tǒng)吅、集中作業(yè)工序。 【大野語(yǔ)録】 摘自「豐田生産方式的真髓」 38 歸納 ＴＰＳ是以在 「在需要的 時(shí) 候、以需要的數(shù)量、生 產(chǎn) 需要的產(chǎn) 品」 這 種 狀態(tài) 下能完成生 產(chǎn) 制造 為 前提的＋在 齊備這 個(gè)條件后考 慮 低成本制造。 象上面 這 種表達(dá)＋通俗易懂 。不斷重復(fù)「假 設(shè) ?実踐? 驗(yàn) 証」的循 環(huán) ＇最 強(qiáng)調(diào) 実踐改善行 動(dòng) ＋實(shí) 踐后 驗(yàn)證 帰納（ ＋驗(yàn)證 后將行動(dòng)「標(biāo)準(zhǔn)化」＋ 進(jìn) 而再打破現(xiàn)狀＇進(jìn)化（ ＋不斷 繼續(xù) 。 40 樣 板生 產(chǎn)線(xiàn) 的 設(shè)定 方法 關(guān)于 (4) 為 了 過(guò) 渡到 具體的展開(kāi) 和 実施 從在整流化構(gòu)想 階 段想定的幾個(gè)生 產(chǎn)線(xiàn) 中＋ 選 定一個(gè)做 樣 板 線(xiàn) 。事前 要 對(duì)樣 板的全部 產(chǎn) 品製品?全部工序盡可能 細(xì) 致地調(diào)査。 ※ 產(chǎn) 量數(shù)＜能 銷(xiāo) 售出去的 數(shù)＜良品 41 ★ ONE POINT LESSON 生産性 ＇生 產(chǎn) 效率（提高的手段 ① 提高可動(dòng)率＇ 設(shè)備 完好率＋実 際 有效開(kāi) 動(dòng) 時(shí)間（ ② 縮 短ＭＣＴ＇含 手 工 作業(yè)時(shí)間 的設(shè)備時(shí)間 （ ③ 縮 短ＣＴ＇含 歩行時(shí)間 的手工作業(yè)時(shí)間（ 42 ★ ONE POINT LESSON ? 產(chǎn)業(yè) 界 現(xiàn) 在的主流 動(dòng) 向 非常突出地強(qiáng)調(diào) 對(duì)產(chǎn) 品的「 銷(xiāo) 售?采 購(gòu) ?生 產(chǎn) ?運(yùn) 輸 」＇SCM９供 應(yīng)鏈 管理 （的「整體 過(guò) 程周期 時(shí)間 」不斷 進(jìn) 行短縮＇整體最佳（＋所以在 設(shè)計(jì) 工廠的 樣 板 線(xiàn) 的 時(shí) 候＋也要考 慮進(jìn) 去「 顧客信息的 過(guò) 程周期 時(shí)間 」以及從吅作企業(yè) 購(gòu)進(jìn) 部件材料的「調(diào)配的 過(guò) 程周期 時(shí)間 」。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書(shū)く。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書(shū)く。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 對(duì) 事先確定的 題 目＇課題（＋以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時(shí)間集中 實(shí) 施活 動(dòng) 。 對(duì) 需要花 費(fèi) 時(shí)間的 項(xiàng) 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實(shí) 施的方法 進(jìn) 行。 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動(dòng) 時(shí)向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報(bào) 告活動(dòng)経過(guò) 。 ② 建立健全小 組 活動(dòng)的支援體制＇ 設(shè)備 保全人員、改善人 員 （。 代表 性的 題 目＋比如＋中 間 制品 庫(kù) 存減 50％＋生産效率提高 30％＋工序內(nèi)不良率低減 50％等 。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動(dòng)後 流程管理 展開(kāi) 的 圖 表 ＇使用填寫(xiě) 例（ 46 「物品信息 流 動(dòng) 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線(xiàn) 設(shè)定 摸板 項(xiàng)目 記入 ０－モデルラインの名稱(chēng) １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動(dòng)きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì) ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當(dāng)り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時(shí)間回?cái)?shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績(jī)能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場(chǎng)吅には、別紙にまとめること。 ※知識(shí)學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動(dòng)後 流程管理 展開(kāi) 的 圖 表 ＇空白（ 45 プロセスマネジメント展開(kāi)チャート ( 記入例 ) ねら う 姿（ モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ 図）外注工場(chǎng) A B C 工場(chǎng) D 配送セ ン タ ー E 自動(dòng)車(chē)外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動(dòng)車(chē)N 4デ イ リ ー 確定情報(bào)出荷指示N ４本社情報(bào)シ ス テ ムA B C 工場(chǎng) 管理部N ４ 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) ( 日） 追加オ ー ダー 情報(bào)N ４ 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ １３ : 0 0 受部品 A 會(huì)社部品 B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程? ? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り替 え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類(lèi)サブ工 程引１ － ２ － １組立? 検査工程７名出荷場(chǎng)D 配送?? ? ?2 便 / 日４便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當(dāng)日 1 : 0 0② 前日 1 8 : 3 0 當(dāng)日 1 3 : 0 0N 1 ① －１ ８ ： ３ ０ ８ ： ４ ０① －２ １ ０ ： ３ ０ １ ０ ： ４ ０② －１ １ ３ ： ３ ０ １ ３ ： ４ ０② －２ １ ５ ： ３ ０ １ ５ ： ４ ０3 名１ ． ５ 日27 秒１日 ０ ． １ 日4 5 0 秒０ ． ０ ３ 日１ ７ ． ５ 分０ ． ５ 日 １日14 日１ ． ５ 日０ ． ７ 日? ? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り時(shí) 間 = ３分? ? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り時(shí) 間 = １分４ ． １ ３ 日２ ５ ． ５ 分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プー ル かん ばん を 持