【正文】 在上機(jī)操作時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。圖415 加工表面選擇圖416 加工完成，如圖417選擇鉆削。首先我們定義刀具參數(shù)，根據(jù)列出的刀具清單。③背吃刀量的影響。 ③ 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。 φ32的立銑刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄，φ25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄或強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ20的立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ16H的鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ8整體硬質(zhì)合金立銑刀和φ8球頭刀可采用熱裝刀柄。加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 ① 該零件視圖表達(dá)完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。在機(jī)床上加工一個(gè)零件，需要輸入加工程序，當(dāng)零件過于復(fù)雜時(shí)，程序會(huì)很多，手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜，而用UG進(jìn)行仿真加工，再自動(dòng)生成程序，可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，也可以了解加工過程中的易錯(cuò)之處，我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是零件的數(shù)控加工，而UG就提供一個(gè)模擬與仿真的平臺(tái)，課題就是“基于UG的數(shù)控銑削加工”。 ③ 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。（加工方法）在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大。表41 數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工序卡片零件名稱型腔零件零件圖號(hào)高速軸45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10三抓卡盤 立式加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)矩/mm主軸轉(zhuǎn)速/r粗加工完成，接著要進(jìn)行確定保存，如圖47所示。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)學(xué)過的知識(shí)更加記憶深刻，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情，不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步，為了更好的明天奮斗?，F(xiàn)在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件只能使用自動(dòng)編程軟件來完成編程工作。44 進(jìn)行型腔銑 選擇加工所至的表面，如圖45所示選擇。 加工工序卡片確定加工工序后，根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控加工工序卡片。（φ8合金立銑刀）鉆孔：φ12孔→。φ8整體硬質(zhì)合金立銑刀，用于內(nèi)外輪廓精加工，φ26的孔。定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 ① 采用鍛件，鑄造毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。在機(jī)械加工領(lǐng)域來說，要完成零件的加工就必須熟悉以上內(nèi)容，這樣才能更好、更快的完成工作。 ③ 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面，尺寸偏差在177。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。此外，確定進(jìn)給路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。（2）對(duì)刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱為刀具壽命。