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正文內(nèi)容

基于ug的數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文(完整版)

  

【正文】 是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 φ12整體合金刀具為精加工用刀具,一般情況下不做粗加工,如果加工中出現(xiàn)尖叫,或者是連續(xù)沖擊聲,這種現(xiàn)象表明切削參數(shù)選用不合理,充分冷卻在整個(gè)過程中是必不可少的。φ8整體硬質(zhì)合金立銑刀,用于內(nèi)外輪廓精加工,φ26的孔。 ② 尋求最短的進(jìn)給路線,以提高加工效率。(φ8合金立銑刀)鉆孔:φ12孔→。但當(dāng)?shù)退偾邢鳎ār(shí),由于存在塑性變形故可使Ra增大。 加工工序卡片確定加工工序后,根據(jù)加工要求,編寫數(shù)控加工工序卡片。然后進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊,首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面,對(duì)工件進(jìn)行加工。44 進(jìn)行型腔銑 選擇加工所至的表面,如圖45所示選擇。加工完成后得到的零件如圖416?,F(xiàn)在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件只能使用自動(dòng)編程軟件來完成編程工作。比如,我們想加快編程程度,除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外,還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí),對(duì)于夾具的選擇,切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)學(xué)過的知識(shí)更加記憶深刻,為今后的工作打下了基礎(chǔ),在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步,為了更好的明天奮斗。因此,我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ),只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn),并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新,自己的水平會(huì)很快的提高。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完,也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束,但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。圖417 鉆削圖418 對(duì)兩個(gè)直徑為26的孔進(jìn)行精銑。粗加工完成,接著要進(jìn)行確定保存,如圖47所示。例如φ32立銑刀參數(shù)及圖形如圖41所示,其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。表41 數(shù)控加工工序卡片(工廠)數(shù)控加工工序卡片零件名稱型腔零件零件圖號(hào)高速軸45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10三抓卡盤 立式加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)矩/mm主軸轉(zhuǎn)速/r隨著背吃刀量的增大,切削力成正比的增加,工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等,使加工精度和表面粗糙度下降。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大。 ④ 完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工,以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。(加工方法)在數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。對(duì)于刀具使用,要兼顧粗、精加工分開原則,防止精加工刀具盡早磨損。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。加工余量過大,不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量,降低生產(chǎn)率,而且增加材料、工具和電力的消耗,增加成本。 ③ 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件,為保證加工質(zhì)量并使加工方便,常把兩件合為一個(gè)整體毛坯,加工到一定階段后再切開。 ② ,參數(shù)合理,便于加工。在機(jī)床上加工一個(gè)零件,需要輸入加工程序,當(dāng)零件過于復(fù)雜時(shí),程序會(huì)很多,手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜,而用UG進(jìn)行仿真加工,再自動(dòng)生成程序,可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi),也可以了解加工過程中的易錯(cuò)之處,我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是零件的數(shù)控加工,而UG就提供一個(gè)模擬與仿真的平臺(tái),課題就是“基于UG的數(shù)控銑削加工”。關(guān)鍵詞:銑削;UG;數(shù)控加工 AbstractThis paper mainly through plex parts of the nc process analysis and processing, the prehensive knowledge of professional knowledge, prehensive consideration of fac
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