數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)(完整版)
【正文】 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時(shí)效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的 平面輪廓零件的加工端銑刀、立銑刀和鉆頭來說，是指它們的底面中心 對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心 現(xiàn)在許多 CAM軟件也將球頭銑刀的刀尖作為刀位點(diǎn)來計(jì)算刀具軌跡 對(duì)于圓弧車刀，刀位點(diǎn)在圓弧圓心上； 對(duì)于尖頭車刀和鏜刀，刀位點(diǎn)在刀尖 對(duì)于線切割來說，刀位點(diǎn)則是電極絲軸心 刀具半徑補(bǔ)償 零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進(jìn)給路線編制的 ,而數(shù)控機(jī)床在加工過程中所控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡 . 不同的刀具 ,其幾何參數(shù)也不相同 .刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具半徑。在生產(chǎn)中，如 機(jī)床消耗功率相等 ，為提高生產(chǎn)效率，一般采用 提高進(jìn)給量而 不是 背吃刀量的措施 。 粗加工時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時(shí)，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 按刀具劃分工步。對(duì)整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料 fz（ mm）粗 銑 精 銑高速 鋼銑 刀 硬 質(zhì) 合金銑 刀高速 鋼銑刀硬 質(zhì) 合金銑 刀鋼 ~ ~ ~ ~鑄鐵 ~ ~ 數(shù)控機(jī)床常用夾具及裝夾方式 通用夾具 （ 1）機(jī)用虎鉗 （ 2） 三爪卡盤夾具的剛度和夾緊力都要 滿足大切削力的要求。 加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡 ,這樣才能加工出符合要求的零件 .為避免計(jì)算刀具軌跡，可直接用零件輪廓尺寸編程 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償、可進(jìn)行粗精加工。 圖 刀 補(bǔ)過 程 圖 刀具的長度補(bǔ)償 使用刀具長度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補(bǔ)償量即可 。它一般被定義在高出被加工零件最高點(diǎn) 10—50mm 左右的某個(gè)位置上 幾個(gè)平面概念 刀具的下刀方式與進(jìn)退刀方式 刀具的下刀方式指的是 Z軸方向下刀方式如圖 。 第二種方法是斜線下刀，刀具沿著空間斜線切入工件，到達(dá)工作深度后進(jìn)行切削加工。 （ 2）刀具選擇精加工刀具最大為 10mm，粗加工選用 14mm的圓柱形直柄銑刀 （ 3）下刀方法確定與粗加工方法216。第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 帶 APC其使用方法如圖 345所示。8鍵槽銑刀，采用圓弧進(jìn)退刀方法，刀具號(hào) T03。8鍵槽銑刀，采用斜線下刀方法，刀具號(hào) T03。已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號(hào)鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。立式加工中心、臥式加工中心都可帶有 APC裝置，交換工作臺(tái)可有兩個(gè)或多個(gè)。36的圓心（ 35， 45），螺旋線的圓弧半徑為 11。 斜線下刀 螺旋下刀第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 圖 型腔加工方法 型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 H為刀長補(bǔ)償號(hào)，它后面的兩位數(shù)字是刀具補(bǔ)償寄存器的地址號(hào)，如 H01是指 01號(hào)寄存器，在該寄存器中存放刀具長度的補(bǔ)償值。刀具半徑右補(bǔ)（右偏）指令。 夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度， 定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。 式中： vc———— 切削速度，由刀具的耐用度決定； D—— 工件或刀具直徑 (mm)。圖 37 鉆銑常用刀具構(gòu)成數(shù)控加工刀具 （１） 從結(jié)構(gòu)上（２） 從制造所采用的材料上 （３） 從切削工藝上 （４） 特殊型刀具
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