數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)(存儲版)
【正文】 具半徑補償?shù)毒?長度 補償種 類 及 規(guī) 格刀號切削用量刀具工序內(nèi)容工序第三章 數(shù)控銑削加工實例數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？控銑削編程中，刀具的進退刀方式有哪些？數(shù)控銑削編程中，刀具的長度補償有何作用？簡述半徑補償?shù)倪^程？在型腔加工中，刀具的下刀方式有哪些？參閱相關材料，刀具材料有哪些？刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？作業(yè)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。80的面銑刀，分兩次走刀，一次粗加工 背吃刀量 ，一次精加工到位背吃刀量 ，刀具號 T01。指令執(zhí)行后，所有受控軸都將快速定位到中間點，然后再從中間點到參考點，如圖 （ a）所示。第三章 數(shù)控銑削加工實例程序編制（ 1）寫出走刀路線 MABCDEFGH （ 2） 列出各 節(jié) 點坐 標M A B C D E F35,45 , , ,41 ,41 ,50 ,50G H, ,（ 3）加工參數(shù) S=800 Z方向 F=80mm/min XY方向 F=120mm/min（ 4）以華中數(shù)控系統(tǒng)為例編制加工程序圖 行切粗加工路徑程序見教材第三章 數(shù)控銑削加工實例 加工中心的數(shù)控編程 加工中心是在數(shù)控銑床的基礎上發(fā)展起來的。 一般采用大直徑與小直徑刀具混合使用的方案，大直徑刀具進行粗加工，小直徑刀具進行清角加工。刀具的下刀方式刀具的進退刀方式在銑削加工中是非常重要的，二維輪廓的銑削加工常見的進退刀方式有垂直進退刀、側(cè)向進退刀和圓弧進退刀 垂直 進 退刀 側(cè) 向 進 退刀 圓 弧 進 退刀 圖 刀具在 XY平面內(nèi)的 進 退到方式 平面輪廓零件的銑削加工工藝分析及處理（ 1）零件圖的分析（ 2）刀具選擇（ 3）工件的裝夾（ 4）工件坐標系的確定 （ 5）確定走刀路線、下刀點、進退刀方式見下圖程序編制 ① 走刀路 線 P AKJIHGFEDCBA P② 列出個 節(jié) 點坐 標 ：P P2 A K J I H0， 54 17， 54 0， 37 47， 37 52， 32 52， 0 45， 37G F E D C B P123， 37 23， 37 46， 37 52， 0 52， 22 37， 37 17， 54③ 加工參數(shù)： F80、 F1 S800、 D01= H01用于 調(diào) 整。執(zhí)行 G43時， Z實際值 ?= Z指令值 ?+?(H xx)執(zhí)行 G44時， Z實際值 ?= Z指令值 ???(H xx) 刀長補償數(shù)據(jù)的設定如圖 328所示，將多把刀具中最長或最短的刀具作為基準刀具，用 Z向設定器對刀。 圖 G41與 G42 的判斷 建立刀補指令格式：G17 G01（ G00） G41(G42) X_ Y_ DG18 G01（ G00） G41(G42) X_ Z_ DG19 G01（ G00） G41(G42) Y_ Z_ D撤消刀補指令格式：G01（ G00） G40 X_ Y_ Z_刀具半徑補償?shù)倪^程 ：如圖 321所示 編程走刀路線 OABCDA_O實際刀具軌跡線 O_P1_P2_P3_P4_P5_O刀具補償?shù)慕㈦A段 刀具由起刀點（位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點較近）以進給速度接近工件的一段過程，如圖 321所示， OP1段為建立刀補段刀具補償進行階段 刀具補償量參與刀具軌跡進行的階段，如圖 P1P2P3P4P5輪廓加工的過程。 平口鉗可選附件（ 3） 直接在數(shù)控 銑 床工作臺上安裝 圖 壓緊點的選擇（ 4）利用角鐵和 V形鐵裝夾工件圖 角鐵裝夾工件 圖 V鐵裝夾工件（ 5）組合夾具裝夾工件新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具體 數(shù)控加工工藝路線的設計數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的綜合，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。切削用量背吃刀量 ap與進給量 f 影響因
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