數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 精加工路線 PP1AHGFEDCBAP2P列出各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 見上表（ 4）精加工鍵槽，使用 216。圖 G2 G29使用例M06T02； (換 2號(hào)刀 ) ， ……； (由 A點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn) B 回到 Z軸機(jī)床參考點(diǎn) )M06T03； (換 3號(hào)刀 ) G29X35． 0Y30． 0 Z5． 0 (3號(hào)刀由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)快速定位至 C點(diǎn) ) ……第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程的特點(diǎn) 加工中心加工零件的工藝設(shè)計(jì)包含了從零件的毛坯選擇到通過機(jī)械加工的手段使零件達(dá)到其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的加工設(shè)備、刃具、輔具、工夾量及檢具的選擇，以及安排整個(gè)零件加工工藝路線的全過程。（自 動(dòng) 工作臺(tái)交 換 裝置）的加工中心 14mm圓柱直柄銑刀，為了避免在工件表面垂直下刀，采用螺旋下刀方法，螺旋線的投影中心點(diǎn)在 216。 第三種方法是圓弧下刀，刀具沿著三維螺旋線切入工件，切到工作深度。 圖 刀具長度補(bǔ)償指令有 G4 G44和 G49三個(gè)，其使用格式如下： G43(G44)G00(G01)Z H —— 刀具長度正補(bǔ)償 G4負(fù)補(bǔ)償 G44 G49 G00(G01)Z —— 取消刀具長度補(bǔ)償 格式中， Z值是屬于 G00或 G01的程序指令值，同樣有 G90和 G91兩種編程方式。 刀補(bǔ)運(yùn)算 就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序 . 圖 刀具改變程序不變 圖 利用刀補(bǔ)進(jìn)行粗精加工 刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償指令G40 —— 刀具半徑補(bǔ)償注銷指令；刀具半徑補(bǔ)償注銷指令；G41 —— 刀具半徑左補(bǔ)（左偏）指令；刀具半徑左補(bǔ)（左偏）指令；G42 —— 刀具半徑右補(bǔ)（右偏）指令。 夾具結(jié)構(gòu) 不要妨礙刀具 對工件各部位的多面加工。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度 ?c(m/min)選取。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。 對于復(fù)合加工 (既有銑削又有鏜孔 )的零件，可以先銑后鏜。 (a) 同基準(zhǔn)標(biāo)注 (b) 分散標(biāo)注 數(shù)控銑削加工零件工藝性分析 在加工同一表面時(shí)，應(yīng)按粗加工 _半精加工 _精加工的次序完成。 應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。由于進(jìn)給量 f 的增大會(huì)減小切削層的變形 ， 所以 背吃刀量 ap對切削力的影響比進(jìn)給量 f大。（ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與改變裝夾次數(shù)； 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 概念 ： 普通工序 是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗(yàn)等輔助工序。與建立刀具半徑補(bǔ)償過程相似，退刀點(diǎn)也應(yīng)位于零件輪廓之外，可與起刀點(diǎn)相同，也可以不同。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 型腔零件的銑削加工 型腔加工的形式 型腔是指有封閉邊界輪廓的平底或曲底凹坑，當(dāng)型腔底面是平面時(shí)為二維型腔。在零件上有多個(gè)加工特征，本例是只對矩形型腔加工，矩形型腔尺寸 60X40X3。立式加工中心 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例臥式加工中心 臥式加工中心與立式加工中心相比，一般具有刀庫容量大，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和占也面積大，價(jià)格較高等特點(diǎn)。 G90方式編程為： G90 G54 G28 Y250． 0；第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例從參考點(diǎn)返回（ G29） 指令格式為： G29X_ Y_ Z_ ；其中 X、 Y、 Z后面的數(shù)值是指刀具的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。14立銑刀，采用垂直進(jìn)刀方法，刀具號(hào) T02。裝 夾 示意 圖50800H04φ8 鍵 槽刀T03加工 鍵 槽4100800D03=4H03φ8 鍵 槽刀 T03精加工外 輪 廓3100400D02= 立 銑 刀T02粗加工外 輪 廓2150300H01φ80 面 銑 刀T01銑 削工件 頂 面1進(jìn)給 速度mm/min主 軸轉(zhuǎn) 速r/min刀
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