【正文】 主軸頭、旋轉工作臺等給種措施，完成多工序、多表面的復合加工。8）開放式閉環(huán)控制模式采用通用計算機組成的總線式、模塊化、開放、嵌入式體系結構，便于裁減、擴展和升級，可以組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。對零件進行手工編程時，要計算每個節(jié)點的坐標。零件被加工的底面與側面相交處的圓角半徑是否太大，當?shù)毒邎A角半徑r越大時，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，效率也就越低，應該盡量的避免。零件上如果有統(tǒng)一的定位基準，便可保證零件在多次裝夾定位后各加工表面之間的位置精度。（2）夾具的選擇 在選擇夾具的時候有兩個基本的要求。數(shù)控機床對刀具的要求比普通機床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調整方便。（2）數(shù)控加工刀具材料 高速鋼。 陶瓷材料。在加工時，對于平面零件的周邊輪廓常采用立銑刀。 在內輪廓加工時，要注意刀具的半徑小于輪廓曲線的最小曲率半徑，在自動換刀機床中要預先測好刀具的結構尺寸和調整尺寸，以便在加工時進行刀具的補償。除此之外，還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。在加工鑄、鍛件時應該盡量使背吃刀量大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。 切削液的選擇在金屬切削過程中合理的選擇切削液，可以改善切屑、工件、與刀具間的摩擦狀況，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而降低切削力和切削溫度，減少刀具的磨損和工件的熱變形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工質量。 加工階段的劃分當零件的加工質量要求較高時,:(1),使毛坯的形狀和尺寸接近零件成品,因此主要的目標是提高生產(chǎn)率。（5）超精密加工階段。3）減少了工件的裝夾次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于一次裝夾下加工了許多的表面，也易于保證這些表面的加工精度。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再換另一把刀加工其他的部位。（4）按加工部位劃分。數(shù)控加工刀具卡主要包括刀具的詳細資料，有刀具號、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等。又考慮到選擇的零件的毛坯是鋁件，其切削加工性能很好且表面無硬皮，所以在銑削加工時采用順銑的方法，這樣可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以減少刀具的磨損。在精加工時，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進給量為（即FFP1）為80mm/min，深度方向的進給量（即FFD）為40mm/min。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺的部分切削時也選擇直徑為40mm的面銑刀。在一個工序內的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。格式：G02/G03 X _ Y_ CR=_ F_或G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 圓弧插補G1G1G19：用于加工平面的選擇。G49：取消刀具長度補償。 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名程序名由數(shù)字、字母組成RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深最大值為2FAL余量FALD深度余量FFP1進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表RL刀補41左補償，42右補償，40取消補償AS1切入方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表LP1切入長度（半徑）FF3回退速度同F(xiàn)FP1AS2切出方式AS1LP2切出長度（半徑）比LP1小 VARI選擇個位加工的方式粗1精2十位退到下一刀速度快進G00工進G11百位抬刀方式（位置）RTP0RFP+SDIS1SDIS2不抬刀3 AS1（AS2）選擇AS1（AS2）個位直線切入11/4切入2半圓切入3十位刀先往下 0123刀走空間曲線 1111213圓槽銑削循環(huán)的調用指令：POCKET4。功絲后退一點1。而且通過對數(shù)控銑編程指令的熟悉和簡單的應用，掌握了一些常用的編程指令。在畢業(yè)設計的過程中，要邊學習，變實踐，每當遇到新的問題時，就要不斷的努力和探索，切忌心浮氣躁。北京大學出版社,》[4] 第四部分參考《CNC4640銑床系列控制系統(tǒng)編程手冊…》最后記得重做目錄致謝通過3個月的畢業(yè)設計，我從中學到了不少的東西，并且最終順利的完成了本次畢業(yè)設計。通過對循環(huán)中參數(shù)的學習，更加清晰的掌握了在調用循環(huán)過程中其實際的加工過程。N30 M98 P0709L1N40 G68 X0 Y0 R72N50 M98 P0709 L1N60 G68 X0 Y0 R144N70 M98 P0709 L1N80 G68 X0 Y0 R216N90 M98 P0709 L1N100 G68 X0 Y0 R288N110 M9 P0709 L1N120 G00 Z300N130 M05N140 M30加工的子程序如下所示：O0709N10 G00 X40 Y12N20 G01 Z2 F40N30 M98 P0708 L1N40 G01 Z4 F40N50 M98 P0708 L1N60 G01 Z6 F40N70 M98 P0708 L1N80 G01 Z8 F40N90 M98 P0708 L1N100 G00 Z15N110 X40 Y12N120 M99O0708N10 G03 X40 Y12 F80N20 G01 X26 Y0 F80N30 X36N40 X26N50 X40 Y12N60 G00 Z10N70 X40 Y12N80 M995 總結自己改一下，不要類同經(jīng)過羅老師的精心的指導下，畢業(yè)設計的工作已經(jīng)完成。 循環(huán)示意圖， 參數(shù)表 循環(huán)示意圖 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP鉆孔深度只選一個填DPR鉆孔深度(相對)FDEP第一次鉆深只選一個填FDPR第一次鉆深(相對)DAM第二次以后深DTB每次鉆后停留時間DTS每次鉆前停留時間排屑,散熱FRF第一次鉆孔進給速度因素0~1VARI加工方式刀具鉆后抬一點0。G94：每分鐘進給量（mm/min）。（對于加工所用的立式銑床，其加工面為XOY平面）G20/G21：英制輸入、公制輸入。的孔2T4麻花鉆1000自動零件數(shù)控加工刀具卡如下： 零件數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具編號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01面銑刀1零件上、下表面，正六邊形及臺階面多余輪廓2T0210立銑刀1凸臺輪廓4T04麻花鉆1四個個螺紋孔云南農(nóng)業(yè)大學本科畢業(yè)設計(論文)4 數(shù)控加工程序的編制常用的編程指令如下：G00：快速移動指令。在加工螺紋孔時，先采用直徑為5mm的麻花鉆鉆孔，再采用M6的絲錐進行攻絲。所以當選擇的面銑刀對零件進行銑削加工時，其主軸的轉速： 自己改一下，不要類同經(jīng)過計算可得，可選擇其粗加工的主軸轉速為1000r/min，精加工的主軸轉速為1200r/min。對于零件上四個螺紋孔4M66H的加工時，可以采用先調用CYCLE83鉆孔后用絲錐調用CYCLE84進行攻絲的方法進行加工。云南農(nóng)業(yè)大學本科畢業(yè)設計(論文)3 零件銑削加工工藝分析 分析零件圖，確定安裝基準 零件屬于凸臺類零件（），零件上有孔、凸臺組成，而且凸臺的輪廓由直線和圓弧構成。對于加工表面多而復雜的零件，可以按結構特點分為幾個加工部分，每一部分為一道工序。（2）按安裝次數(shù)劃分。每道工序的加工內容很少，最小時即每道工序僅完成一個簡單的工步。 工序劃分原則工序的劃分可以采用兩種不同的原則：工序集中原則和工序分散原則。在這一階段應該為主要表面的精加工做好準備（達到一定加工精度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋等），一般在熱處理之前進行。常用的切削液主要有水溶液、乳化液、切削油。主軸轉速主要根據(jù)允許的切削速度選取。